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第二节、工作码头施工 一、土方开挖 ⑴、土方及基础结构施工 ①、土方开挖前应检查定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输和行走路线及弃土场地，准备好后方可开始施工。机械开挖柱基、条基，基槽挖至距设计标高100－200mm时，通知设计、勘探、质检等部门到现场验槽，符合设计勘察要求后，将土方清挖至设计标高时，再进行下道工序施工。在砼基础、柱基垫层浇筑前，应注意阳光照晒开裂及雨水浸泡，对挖好基槽土质进行覆盖保护和排水措施。 ②、在砼柱基垫层浇筑后，达到一定强度后，弹出每道轴线，进行报验通过后进行柱基浇筑。 二、基础回填 基础施工完毕验收结束后应立即组织人员回填土、回填前应清除基底的垃圾树根等杂物，抽排基槽积水、淤泥、验收地基底标高后，方可回填。回填时应分层夯实，每层厚度不超过200－300mm。回填时基础墙两侧应同时回填，如遇ⅠⅡ膨胀土，应用非膨胀或2：8灰土回填，也可用改配砂石回填。 三、钢筋工程 1、钢筋由现场加工成型，现场作业面绑扎。钢筋原材料进场和加工前要根据进度要求，并分类放好，标识正确，所有钢筋进场前必须有合格证，并经过试验合格后方可使用。 2、框架梁、框架柱的纵向受力钢筋采用焊接或机械连接；其他结构构件的纵向受力钢筋，当直径≧22时采用焊接或机械连接，当直径＜22时可采用绑扎搭接。 3、纵向受力钢筋的接头宜相互错开，在同一连接区段焊接，机械连接受拉区接头百分率为50%，受压区接头不限。绑扎搭接受拉区接头百分率为25%，受压区接头百分率为50%。 4、采取有效的措施，确保柱筋不偏位，柱筋在楼面以上加绑二道控制箍筋，再用工具式角钢套箍卡牢后固定在次梁上部肋上。 5、柱、梁、板的钢筋保护层厚度必须用不同厚度的水泥砂浆或细石预制板加以控制。板负距筋可有撑铁支起，砼浇灌过程必须有专人看钢筋，确保钢筋的位置准确。 6、钢筋搭接、锚固长度，根据砼等级，钢筋级别按结构说明和规范加以确定。 （1）钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定外，还须注意墙、柱与梁、相交的梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现的“打架”现象。钢筋翻样单需经现场工程师进行审核。 （2）进场钢筋必须定量成捆（盘）进场，按照批号和直径分批验收，捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照标准规定进行抽样机械性能试验，合格后方可使用。 （3）钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按批准堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。 （4）钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量，加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。 （5）钢筋现场制作。钢筋车间设在现场，成盘的钢筋应调直，无局部弯折，不得使用火焰加工调直。采用冷直拉方法调直。 7、钢筋连接 （1）待焊接钢筋的焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行，焊接时被挤出接头外的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应大于钢筋直径的10倍，不得位于最大弯距处。钢筋规格改变或电焊工调换处时，应检查已经确定的焊接参数，并通过冷弯试验进 （2）钢筋绑扎 本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行抗震设防及人防工程的有关规定外，还应作以下工作： a、高度重视安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做成品保护，不被后序工程破坏； b、柱插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直变钩，均伸至底筋处； c、钢筋施工保证需注意事项 ①在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关，落实质量保证措施。 ②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无操作、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 ③钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。 ④钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向为＋10mm，对箍筋边长就应不大于＋5mm。 ⑤钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。 ⑥钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量，应符合国定现行规范的有关规定。 ⑦钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 ⑧受力钢筋焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。 ⑨雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。 ⑩对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错用和钢筋数错漏。 按规范和设计要求设置垫块，混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。 四、石材楼地面施工 一、施工