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空冷岛验收规范 一、支持钢结构预组合应符合以下规定: 组合平台的搭建应满足钢结构组合要求，整体水平偏差宜小于10mm。 钢结构组合室，每道焊缝应预留2mm~3mm的收缩量。 应将单榀桁架预起拱L/1000，安装定位后螺栓终紧、焊接。 核对立柱的尺寸，并加工焊接坡口；坡口应对立柱中心线垂直。距坡口15mm内的油漆或铁锈应清除。 高强螺栓穿入方向应一致，穿入时不得强行敲打；构件铰孔时应避免金属屑进入摩擦面，铰孔后应清除孔边毛刺。 钢架组合时检查立柱应平行，立柱纵向中心线、对角线和两立柱间的距离应符合设计要求，方可进行横梁和斜撑的组合机初紧螺栓。 每榀桁架经检验合格后方可进行螺栓终紧，吊装前应确认螺栓紧固。 空冷钢构架组合件的允许偏差如下 序号 检查项目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 各立柱间距(支撑式结构的立柱间距以正公差为宜) 各立柱间的不平行度 横梁标高(支撑空冷上部设备即风机与散热器等的横梁顶部标高偏差应在-5~0mm) 横梁间不平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心相对错位 护板框内边与立柱中心线 平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 1‰间距，且≤10 1‰长度，且≤10 ≤5 1‰长度，且≤5 1.5‰长度，且≤15 ≤5 -5~0 2‰长度 ≤10 ≤10 二、支持钢结构安装应符合下列规定 1、空冷架构安装找正时，应根据混凝土支撑住的基准标高点确定各立柱1m标高点，立柱标高采用垫铁调整。 2、空冷构架应安装一榀，找正一榀，不得在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作。 3、空冷架构初找正先行点焊固定，经复核复核要求后正式施焊，焊接时应注意顺序，并留有焊接收缩量。 4、大量吊装时应确保结构稳定，必要时应加固；大件吊装后应复查立柱倾斜度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 5、采用悬吊式结构时，悬挑部分结构的上扬度应符合技术文件规定，垫铁方向应准确，垫铁上下影接触良好。 6、承受安装载荷的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按载荷确定；不承受安装载荷的安装焊缝，定位焊点的总长度应不短于其焊缝长度的10%且不得短于50mm。 空冷钢构架安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 柱角中心与基础划线中心 立柱高与设计标高 各立柱相互间标高差 各立柱间距离 立柱垂直度 各立柱上、下两平面相应对角线 横梁标高 衡量水平度 护板框或桁架与立柱中心线的距离 平台标高 平台与立柱中心线相对位置 ≤5mm ≤5mm ≤3mm 1‰间距，且≤10mm 10mm/m，且≤15mm/m沿全长 1.5‰长度,且≤15mm 5mm 5mm/m -5mm~0mm ≤10mm ≤10mm 7、在膨胀位移的螺栓连接处应按膨胀方向留有膨胀间隙。 8、平台扶梯应配合空冷构架同步安装。 9、平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装应符合设计要求，接头处应光滑。 10、构架找正完毕应按图纸将柱角固定在基础上。采用钢筋固定时，钢筋与底板应双面焊接，焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍。 11、当柱角采用与钢筋或与预埋铁固定时，二次灌浆宜在空冷大件吊装完毕后进行；当柱角采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，二次灌浆可在构架每一单元找正完毕后进行。 12、空冷基础二次灌浆前应检查垫铁、地脚螺栓、基础钢筋安装等工作，确认已完毕，底座表面的油污、焊渣和杂物等应清除干净。 三、支持钢结构高强螺栓及连接副安装时，设备存放和施工如制造厂无明确要求，则应符合以下规定 1、刚强螺栓连接副应按批号分别存放，不得婚房混用，在储存、运输、施工过程中应防止受潮、生锈、沾污和碰伤，并应在同一批次中配套使用。 2、高强螺栓使用前应进行外观检查无缺陷，安装前应抽取适当数量的螺栓连接副做扭矩和轴力特性试验。检查合格后方可使用。 3、高强螺栓连接处的钢板、型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，对接头部位的翘曲、变形等应进行校正。 4、安装前应检查构件摩擦面无浮锈、无油漆、无油污，安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 5、构件就位时应先用普通螺栓临时连接，每一个节点上穿入的临时安装螺栓的数量不得少于该节点安装孔总数的1/3且不少于2个；构架总体找正后，再换用高强螺栓。 6、临时螺栓应在高强螺栓充分紧固后方可拆除。 7、拧紧高强螺栓应分两次进行。初拧应紧固至设计预拉力值的60%~80%，终拧紧值应符合设计要求，终拧紧后螺栓端部应露出螺母，露出长度以2个~3个螺距为宜。 8、每组高强螺栓应从节点中心向边缘按顺序对称紧固。 9、每层高强螺栓终拧紧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭距抽样检查。对六大角螺栓，抽查数量为每个节点的10%且不少于个；对扭剪型螺栓，抽查数量为该层螺栓的1%。被抽查的螺栓位置