本章介绍了数控技术一些概念以及数控机床特点.docVIP

PAGE 16 第一章 概论 本章介绍了数控技术的一些概念以及数控机床的特点、工作原理及组成，同时也介绍了数控机床的分类方法，最后简要介绍了数控技术和数控机床的发展、技术水平。 内容要点 数控技术、数控系统、数控机床 数控技术：用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动控制技术； 数控系统：实现数控技术相关功能的软硬件系统。它是数控技术的载体； 数控机床：应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。 数控机床的特点、组成及工作原理 特点：1）能适应不同零件的自动加工； 2）加工精度高、加工质量稳定 3）尤其能优质高效地完成复杂零件的加工； 4）工序集中，一机多用 5）高技术设备，购买、使用、维护和维修费用相对较高； 组成：由输入装置、数控装置、伺服驱动系统、辅助控制及强电控制系统和机床等部分组成。 工作原理：将被加工零件的形状、尺寸、工艺要求等信息按规定编程，并记录在输入介质上，输入到数控装置。数控装置对输入信息进行处理和计算，根据计算的结果向各执行机构（进给系统、主轴系统等）分配进给指令。执行机构对来自数控装置的各种指令进行处理、转换和放大，驱动机床的运动部件（工作台、刀具及主轴等）运动，按照要求的形状和尺寸完成零件的加工任务。而辅助控制则是为了保证机床安全、方便、有效工作而必不可少的一些操作，如冷却、润滑、工件刀具的的自动松夹，排屑，限位，各种保护，联锁互锁等。 数控机床的分类 按工艺用途分类： 切削加工类：数控铣床、数控钻床、加工中心等 成型加工类：数控折弯机、数控弯管机 特种加工类：数控线切割、激光加工机 其它类型：数控装配机、数控测量机 按控制系统的特点分类（或称按加工方式分类） 点位控制系统：仅能控制刀具相对于工件的精确定位控制系统，而在相对运动的过程中不能进行任何加工。 点位直线控制系统：不仅具上述功能，而且还能实现沿某一坐标轴或两轴等速的直线移动和加工的功能的控制系统。 轮廓控制系统：能实现两轴或两轴以上的联动加工，即具有实现对曲线或曲面轮廓零件的加工能力控制系统。所谓联动，就是机床上各坐标轴的运动之间有着确定的函数关系，这个函数就是零件的轮廓曲线（曲面）。 按进给伺服系统的特点分类： 开环控制系统：没有位置反馈装置的进给控制系统，信息流为单向，机床的位置精度相对闭环要差一些，但结构简单，系统稳定性易于整定，价格便宜，驱动元件主要是步进电机。 闭环控制系统：利用直接从执行部件上引入的位置反馈信息（实际位移量）与来自数控装置的指令信息进行比较，利用比较的结果（误差）对执行部件实施控制的系统，其控制精度较高，但调试比较复杂，多用于高精度的数控机床。 半闭环控制系统：与闭环系统相比，该系统位置反馈是从中间某个环节（如电机轴或丝杆轴）引入的，其结构、性能、精度均介于开环与闭环之间。 数控机床的特点和应用范围 数控机床的主要特点是适应性强，加工精度高，经济效益好，生产率高，有利于生产管理的现代化。 数控机床适合于加工多品种小批量的零件，结构形状复杂的零件以及价格昂贵的零件。 基本要求 掌握数控技术、数控系统和数控机床等基本概念 掌握数控机床的工作原理以及它的组成。 了解数控机床可以按几种方式进行分类（工艺用途、运动方式、控制方式）。 知道数控机床的特点及其应用范围。 了解数控机床目前发展的趋势和技术水平。 第二章 数控加工程序的编制 本章介绍了数控编程的一些基本概念，以及编程的方法与步骤，并且介绍了工艺分析的方法与加工方法的选择。重点讨论了用标准G、M等代码等进行手工编程的方法。并给出了相应的例子。同时，也介绍了数控机床坐标系的确定方法。最后讨论了程序编制中的数值计算及自动编程有关的概念。 内容要点 程序编制的概念 将零件加工的工艺过程（经工艺分析得到的），即工艺顺序、运动轨迹和方向、工艺参数（主轴转速、进给速度、切深）以及辅助控制（变速、冷却液开/停、换刀等），按数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序单，经检验校核后以数字信息的形式记录在控制介质上（磁盘或纸带），用它来控制数控机床零件加工的全部过程，这种从零件图纸的分析开始到制成控制介质的过程为程序的编制。 程序编制的内容包括：分析零件图纸，确定工艺过程，计算运动轨迹的坐标，编写程序单和初步校核，制备控制介质、首件试切等过程。 数控加工的工艺分析及加工方式的选择 工艺分析的内容 选择合适的对刀点： 对刀点：刀具与工件相对运动的起点； 刀位点：用于确定刀具在机床上坐标系中位置的刀具上的点； 对刀点确定之后，机床座标系和工件坐标系的相对位置关系就确定了。所谓“对刀”操作就是使“对刀点”与“刀位点” 重合的操作。 选择对刀点的原则：尽可能选在零件的设计基准、工艺基准或与之相关的位置上，同时还