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湖北兴瑞化工有限公司
48%氢氧化钠降低蒸汽单耗项目改造
施工方案
方案编制单位: 湘潭江南建筑安装公司
方案编制人员：胡磊磊
方案编制时间：2017年09月06日
项目乙方负责人签字：
项目工艺负责人签字：
项目设备负责人签字：
项目安全负责人签字：
项目甲方负责人签字：
项目工艺负责人签字：
项目设备负责人签字：
项目安全负责人签字：
分厂一二三责任人：
公司设备管理中心：
公司能管中心：
公司安全环保科：
公司领导:
目录
一、工程概况…………………………………………………………02
二、施工依据…………………………………………………………02
三、施工工艺…………………………………………………………02
四、质量控制…………………………………………………………08
五、劳动力需用计划…………………………………………………09
六、施工机具需用计划………………………………………………10
七、安全文明施工措施………………………………………………10
八、交工验收…………………………………………………………12
九、资质附件…………………………………………………………15
一、工程概况
本工程为湖北兴瑞化工有限公司氯碱分厂烧碱车间蒸汽供热管道工程。由深圳天阳工程设计有限公司（深圳化工设计院）设计。蒸汽管道设计压力1.2Mpa，设计温度320℃，工作压力1.0Mpa，工作温度300℃。管道材料为无缝钢管，材质20#钢，标准号GB3087-2008，管径为DN400~DN20,，总长约354米。
二、施工依据
1、深圳天阳工程设计有限公司设计图纸。
2、《工业金属管道工程施工规范》
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
4、《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7、《工业金属管道工程验收规范》
8、《特种设备安全监察条例》
9、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
三、施工工艺
1、管子检验：
1.1管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB3087-2008标准。材质为20#钢。
1.2管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
1.3管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口氧化铁等应予以清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
2、管件检验：
2.1管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质、型号及规格。
2.2管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
2.3管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
2.4法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
2.5弯头采用90°无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5Mpa。
2.6三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5Mpa。
3、阀门检验：
3.1核对阀门制造厂的合格证书、型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
3.2每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75Mpa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.3试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，做好试验记录。
4、焊材检验：
4.1焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。
4.2焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。
4.3清楚焊丝表面的油污、锈蚀等。
5、管道施工：
5.1一般注意事项：
5.1.1所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。
5.1.2管道预制前，用角磨机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷两道底漆进行防腐。
5.1.3管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。
5.1.4管子堆放和加工场所应保持清洁。
5.1.5管子坡口加工，用角磨机加工，保证坡口角度。
5.1.6管子切口及坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮，应清楚毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。
5.1.7清楚坡口附近表面油漆，积垢、油、水分、灰尘及其他杂质。
5.1.8坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，采用“V”型坡口。管道对接坡口示意图如下：
5.2管道预制：
5.2.1预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
5.2.2预制管段的组合尺寸应符合要求。
5.2.3管道预制时应认真核对管子有关标记。
5.2.4管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm测量，允许偏差1mm/m，全长最大不超过10mm。
5.2.5检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
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