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课题三 10mm板的对接平焊训练 相关知识 焊接操作 技术指导 注意事项 课题三 10mm板的对接平焊训练 本课题要完成V形坡口对接平焊，因为板料较厚，为10mm，所以开V形坡口。焊接时，焊件处于俯焊位置，打底焊时熔孔不容易观察和控制，在电弧吹力和熔化金属的重力作用下，使焊道背面容易产生超高、含瘤等缺陷。填充焊和盖面焊时，如果焊接电流调整过小容易出现夹渣，电流过大会使焊缝表面波纹粗糙及咬边。所以，要保证中厚板的对接平焊质量，必须掌握有关焊接要点。 课题三 10mm板的对接平焊训练 相关知识 什么是多层焊？ 多层焊是指熔敷两层以上焊道完成整条焊缝，且焊缝的每一层由一条焊道完成。 课题三 10mm板的对接平焊训练 相关知识 1、打底层 打底层（第一层）焊接时，选用直径3.2mm的焊条，运条方法视根部间隙大小而定，间隙小时，用直线形运条法；间隙大时，用断弧运条法，以防烧穿。 课题三 10mm板的对接平焊训练 相关知识 2、填充层 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣，特别是死角处更要清理干净。填充焊的运条方法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接前进方向的夹角40o—50o。 课题三 10mm板的对接平焊训练 相关知识 2、填充层 填充焊时应注意一下几点： （1）焊条摆动到两侧坡口处要稍作停留，保证两侧有一定的熔深，并使填充焊道略向下凹。 （2）最后一层焊缝高度应低于母材0.5—1.0mm。要注意不能熔化坡口两侧的棱边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。 课题三 10mm板的对接平焊训练 相关知识 3、盖面层焊 采用直径4.0mm的焊条时，焊接电流应稍小一点；要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右；采用月牙形运条法和锯齿形运条法；焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 课题三 10mm板的对接平焊训练 相关知识 课题三 10mm板的对接平焊训练 相关知识 课题三 10mm板的对接平焊训练 焊接操作 一、焊前准备 选择酸性焊条E4303型，直径为3.2mm和4.0mm。 课题三 10mm板的对接平焊训练 焊接操作 一、焊前准备 使用ZX7—400型直流弧焊电源 课题三 10mm板的对接平焊训练 焊接操作 一、焊前准备 去除焊件坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、水分、铁锈及污物，直到露出金属光泽。然后将两块钢板对接装配成V形坡口，并定位焊，始端留3mm的间隙，终端留4mm的间隙，控制焊件错边量小于0.5mm。 课题三 10mm板的对接平焊训练 课题三 10mm板的对接平焊训练 焊接操作 三、操作过程 1、打底层 将焊件水平放置在工作台上。操作时，与I形坡口对接平焊相似，只是V形坡口对接平焊需要在坡口内进行多层焊。焊接打底层焊道选用直径较小的焊条。间隙小时用直线运条法 ；间隙大时用断弧运条法。 课题三 10mm板的对接平焊训练 焊接操作 三、操作过程 2、填充层 打底层焊接之后，清理干净熔渣，焊接以后各层。此时应选用4.0mm直径的焊条，焊接电流也要相应加大。第二层焊道如不宽可采用小锯齿形运条法 ，以后各层采用锯齿形运条方法，但摆动幅度应逐渐加宽。摆动到坡口两侧时，焊条稍作停顿，以保证与母材的良好熔合。 课题三 10mm板的对接平焊训练 焊接操作 三、操作过程 3、盖面焊 盖面焊时，应通过焊条的摆动，熔合坡口两侧1—1.5mm的边缘，以控制焊缝宽度。应注意每层焊道的厚度控制在3—4mm，各层之间的焊接方向应相反，其接头相互错开30mm，同时要控制层间温度，最好不超过180℃，以保证焊接接头的各项力学性能指标。 课题三 10mm板的对接平焊训练 焊接操作 课题三 10mm板的对接平焊训练 技术指导 1、填充量应如何掌握？ 答：填充焊的最后一层焊道，千万不能超过坡口面的棱边，应低于焊件表面，且应低于焊件表面，且有一定的下凹，为盖面焊缝的成形打好基础。 2、连弧焊操作时，应注意哪些要领？ 答：连弧焊法一般采用较小的根部间隙、合适的焊接电流、与电流相适宜的焊接速度，并通过熟练地运条动作，就可以获得均匀的背面焊缝。 课题三 10mm板的对接平焊训练 注意事项 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象；焊钳及电缆线是否有破损；防止漏电和接触不良现象。 2、初学焊条电弧焊，同学们好奇心强，焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范，以免电弧光灼伤眼睛。 3、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。焊后焊钳小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊完的每根焊条头要放在工位指定的盒内，不