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有关冷裂纹研究学号：名：翟志鹏专业：焊接技术及自动化冷裂纹的定义及分类1、定义焊接接头冷却到较低温度时(对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下)产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。冷裂纹的延迟时间不定，由几秒钟到几年不等。2、分类焊接冷裂纹分为延迟裂纹、热应力裂纹和层状撕裂，三种。三种裂纹都具有穿晶型、穿晶和沿晶混合型，或者沿晶开裂的特征。产生机理冷裂纹在铸造、焊接等加工工艺中比较常见。工艺加工过程中冷裂纹不一定出现,而是出现在工艺过程完成之后,甚至在用时,因此又叫延迟裂纹。由于冷裂纹的这种特性,在重要设备零件如压力容器、承重梁柱等的制造过程中就较难发现它,为日后机器设备的正常使用留下巨大安全隐患。国家制定的《锅炉压力容器安全监察规程》对此有严格规定。产生机理大量资料综合分析以及实践中的认识,认为冷裂纹产生的必要条件是应力、淬硬组织、氢三要素。金属中,存在氢、氮、氧气体等元素。实验证明,这些气体元素是以原子而非分子形式存在,并溶解于金属中而非置换固溶,作为溶质气体原子可以在金属原子间隙里迁游。气体在金属中的溶解度,除取决于金属性质外,与金属形态、温度及气体压力有关。液态金属比固态金属有陡升的溶解度。这也成了铸造、焊接等热加工工艺中出现气孔的原因,而冷裂纹的出现则是上述条件的综合体现。冷裂纹产生原因及产生温度时间1、产生原因经研究分析，冷裂纹的产生主要由以下原因造成的：①焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。②扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）。③存在较大的焊接拉应力。2、产生温度、时间冷裂纹是在焊接后较低的温度下产生的。对于易碎硬的高强度钢来说，冷裂纹一般是在焊后冷却过程中马氏体转变点附近或200—300度以下的温度区间产生的。冷裂纹可以在焊后立即出现也可经过一段时间之后出现。冷裂纹的预防措施①选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性②减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）③避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）④降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等⑤焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。参考文献《金属学与热处理》崔忠心谭耀春主编哈尔滨工业大学出版《焊接冶金学》张文越主编机械工业出版社出版为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响？答：因为硬度与强度有一定的头条，及强度高对应的硬度也高。因此焊接热影响区最高硬度也反映了焊接热影响区的强度，而焊接热影响区的强度超高，会导致其塑性降低，从而以造成裂纹灵活裂纹易于扩张。焊接热影响区的最高硬度值的数值越高，对应的强度越高韧性塑形越差。所以作为评价标准。焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对与母材硬度越高，证明焊接接头的韧性越差，综合机械能也越差，易脆化、断裂。合理的焊接工艺条件就是减少这种硬度值的差异，保证焊接接头的使用性。