桥梁生产车间作业指导书.docVIP

目 录 一、编制目的 1 二、编制依据 1 三、适用范围 1 四、技术要求 3 4.1工艺流程 3 4.2工艺分类 4 五、模型拼装 4 5.1内业准备 4 5.2外业准备 4 5.3技术要求 4 5.4施工程序与工艺流程 5 5.5施工要求 6 5.6劳动组织 12 5.7材料要求 12 5.8设备机具配置 12 5.9质量控制及检验 13 5.10安全及环保要求 13 六、混凝土浇筑 14 6.1技术要求 14 6.2施工程序与工艺流程 14 6.3施工要求 14 6.4 T梁缺陷修补 16 6.5 浇筑过程质量控制 16 6.6安全环保要求 17 6.7环境保护 17 七、车间机构组织及岗位职责 17 7.1组织机构 17 7.2岗位职责 18  桥梁生产车间作业指导书 一、编制目的 1、确保预制T梁桥梁生产车间施工质量，明确桥梁生产模型施工和混凝土浇筑的工艺流程，促进现场施工标准化、生产工厂化； 2、明确桥梁生产车间模板施工和混凝土浇筑作业指导书的工艺特点、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板和混凝土浇筑施工。二、编制依据 《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010； 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005］160号； 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005。三、适用范围 本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司新建阿富准铁路PJS标准东制车间桥梁生产车间模型和浇筑施工的标准化、工厂化、机械化及专业化施工。 四、技术要求 4.1工艺流程 桥梁生产车间在钢筋加工车间交付合格的梁体钢筋后，桥梁生产车间通过对模型的打磨喷油、安装调试并交验合格，同时钢筋加工车间交付合格的桥面钢筋，由混凝土生产车间向桥梁生产车间提供合格的混凝土进行浇筑，浇筑完成后桥梁生产车间对梁体养护，达到拆模强度后拆模向成品梁生产车间交付合格的梁体。 桥梁生产车间流程图 4.2工艺分类 成品梁生产车间主要有模型拼装和混凝土浇筑两大工艺。 五、模型拼装 5.1内业准备 桥梁生产车间的模型在梁场总工组织下由工程部、安质部和物机部共同验收。新制模板在交付使用前应以每个底模、端模以及侧模分别进行验收合格后再进行整体空拼装验收，整体空拼验收合格并由安质部出具验收合格证后方可交付使用。验收以图纸设计要求为依据，并建立该模板管理档案。 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 在组织实施时，对施工人员必须进行岗前教育和培训，考核合格后方可上岗。主管技术干部必须加强作业层技术及理论指导，做好过程控制。 5.2外业准备 制梁台位基础设施完成；模板已经过进场验收并经过试拼装，且模板的稳定性及各部位尺寸验收合格； 模板工程所需的各种设备工具配备齐全、安装完好； 模板工程需要的各种耗材，如脱模剂、螺丝等已经进场； 模板上主要中心线，如支座板中心线、跨中线等已经标识； 模板工程所需要的各种成孔装置，如横向张拉孔、泄水孔等全部加工制作完毕。 5.3技术要求 （1）根据梁体外型、台位设计、资源配置，确定施工工艺和各种技术参数。 （2）模板生产厂家需对模板构件材料的物理性能和力学性能进行鉴定,使其满足大吨位梁体的制造, 为保证模板在反复使用情况下不影响梁体外形尺寸的变化，要求钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性。 （3）为满足精度要求，模板制作过程中，必须使用专门的胎卡具，确保模板面板平整度、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝错台等满足设计要求。 （4）分块模板制作完成后，要按模板设计图要求试拼。分块模板验收按照模板验收规范进行。 （5）模板运至工地后在台位上拼成整体,并按要求预留反拱度。 5.4施工程序与工艺流程 5.4.1施工程序 模板设计——模板制作——模板拼装——模板拆除 5.4.2模板安装 立端模(由钢筋加工车间交付合格的梁体钢筋后)→侧模→端模校正→侧模校正→预埋T钢、伸缩缝预埋件等。 5.4.3模板拆除 预埋管模→端模→外侧模板→内侧模板 5.4.4工艺流程 （1）立模 （2）模板拆除 5.5施工要求 5.5.1钢模型的加工制造 （1）钢模型由侧模和底模两大部分组成，侧模每扇8m，单扇制造，整体拼装使用。底模每节设计为4m，制作成整体台座。 （2）钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部结构尺寸的正确，且能经多次反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。 （3）加工钢模板所用的材料，应符合设计要求，如需用其它材料代用，须征得设计单位的同意。 （4）施工中根据不同跨度设置相应的预留反拱和压缩量，底模铺装时按二次抛物线布点控