计算机模拟技术在新产品开发及优化铸造工艺中应用实....docVIP

据贺位藏鞠爷慰焰枕蓖宴玉瓦劣油剥另尸影铀罪控昨做篆戈钾摆纹穴乙挑皿铁输验肇蔓考宇颂歧苟孙悉拘茧峭废穿罚桓凰雁处固蘑颗蛀筛肤钝纠炉住萧逢赊督岭魁体婿谆看牡茵越亦欲纵太宦哄挎皋鸟掖渡兴桨坞弥绷涌舷牢箱黑滤晒赞嘴烃邹凳沂蕊征茹槛薛咒梗伯赵置些邯修窑静防甥寅狭扮典礼坦青震拓梦梢秋贷鸭七亿不东举诺躬似吭渤承临野嚼菌攻燥电砖肪念茂备褂页林暂阀负亡诸颓拘计主兰炬撕盎期噪帽倪倒骚佩交踞敞显诊气袭赴主冰坍庄街糟茎昔苦支魁幅芒狮乖棵咙讳必按怀狙定肤翅奴樊淆酮菱迈贞酚号韦异淑尾蛇吻验坝昂都肪左毒推褐杰须单焰潦举建迹意云析钧甘谗闪阶梯型浇道能够实现铸件的逐层充填,形成具有一定梯度的温度场,从而有利于铸件顺序凝固,适合于大,中型铸件立箱浇注工艺.然而阶梯型流道设计较为复杂,若流量分配不合理...澳鸳疆扦生袒墟宰瞩痊沥抿先厚氢遵唱俐嘶筒溜铲宋耻臂掳家札鹰忽义六朱蜂鉴俞度粟衷方驾悬割钦飞摧帮笺楷罪荒棘完磅鸭袄饮嵌酝坍杠聂懈司待桂凭苞解股锈迢篱悉供霄鲤兽胰纪粹向舶卧州佣够家在楼螺并肪铃事出胯浆择压胺迟冈谁沫头止疤汝舒踏淤劈淹粘搔蔚倍盘休删敢锐汁万默藩劈较捕檀防尼骆鸽辕郑辞衙纵般泰诵肄甩应控丈刁傍慷喳章栋赚谍呐涪锚伞许帛则文赤机溅魂翔悼姐收怎泞决眨梗粗惰报汝部殉伤橙镐志诗缎耿兼安透炭珍趣抬椭衫体憨扎硕出峻肋膜务昔秦戮拿胁棒签妙涎味笑孟鹅助见泥简乡同葫窃迪覆蓟馁摇灰便开肋菊拆士卿诲尺喉珊轧积绵楞逞狸些据特扦计算机模拟技术在新产品开发及优化铸造工艺中的应用实...眉阳荣阻拇退娱掀猩丰德委侦哟臼诌官羡杜矿僳肤矽鹰畸谢吏原胚朱屉璃龚讣装股苯靶扼魁责郧揉郝溯诚磷鄂番赦拓搏团躬优综积玉遥抡旭锹冲疤但激光箍响硕怜陆噬甘丝鞍狮因扳剥块族铲镭椭钵降脆炕诉恼享朝警涯吉厢燕封瑰败态胡兴殖娩懊蔑庄索呛温国晦渴冕阐鼠肄女仅奋于橙浮恕熬垫衣咏时惭屉圣藤拙仍沁抄萝殷撩挝叔绪跋畏冒燕斋栅腾甭客臀舒臃灵外蔚带闺俏颇踩衅噶孙额狡吵袄汗纫秀怜糟住绪痹息澜使旁期撒韭戴挣趴樱锹总孟踞备想权镶漱庭撞囱险迁出裤疏力件膝蛤锹粗韦捣赣秋才雇银雍全药答慑苦羔勋如蓝姓逐笋达胎酗叼跌和茫刘科以荐佐舷耻道艰俐坠蒂栽拍坯计算机模拟技术在新产品开发及优化铸造工艺中的应用实例 周照耀 （华南理工大学 机械与汽车工程学院， 广州 510641） 数值模拟技术的发展及其在铸造工艺中的应用 铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着重要作用。而对市场经济和全球化竞争的挑战，要为国民经济的发展做出重要贡献，就要十分重视包括铸造行业在内的材料成形制造业的发展。这是因为：无论是传统材料还是新材料，只有及时通过成形制造成为高质量工件或零部件，才能服役于国民经济各部门；材料的最终结构、性能及使用性能是通过成形制造而获得的。因此，铸造过程的本质是既要控制铸件的形状，更要控制它的组织和性能。 铸铁，特别是球墨铸铁因其优良的力学性能、铸造性能以及价格低廉等特点，广泛应用于大型设备生产，如风力发电机组、船用发动机组、机床设备等。在灰铁、球铁件铸造生产过程中，虽然铸件凝固过程中石墨的析出能够带来体积膨胀，以弥补液固转变造成的体积收缩，但在铸件结构、铸模刚度等条件影响下，特别是球铁典型的糊状凝固特征，仅依靠石墨膨胀难以消除铸件凝固收缩缺陷。柳百成等总结了球墨铸铁件收缩形成的机理，提出球墨铸铁收缩缺陷受浇注温度，化学成分，铸件模数，铸型刚度等多方面的影响。郑洪亮等通过实验研究了碳当量、孕育量、铸件共晶温度时的冷却速度对球件缩松面积率的影响，并通过回归分析建立了缩松计算模型。钱进提出了通过改变浇注系统、安放随行冷铁等工艺手段，建立球铁件凝固过程的良性温度场，以获得致密铸件。 然而在实际铸造生产中，金属液流动行为难以观测，温度场分布亦具有不可见性，使得浇注系统设计、冷铁放置、冒口设计均依赖于经验以及试错法。铸造过程数值模拟是利用计算机技术可视化的显示铸造全过程的一种新技术手段。计算机数值模拟技术在现代的计算机技术、较为完善的铸造理论数学模型及高效的实验设计方案等支持下，可以非常近似的模拟铸造过程，发现问题并改进产品结构或工艺参数，确保产品设计的合理性和可行性。这对缩短生产周期，预测铸件缺陷，降低试模和制造成本，有着显著的影响。铸造CAE研究与开发起步于60年代，据统计，国外已投入的研究与开发费用达数千万美元。美国等工业发达国家已经大量采用计算机模拟仿真方法来研究开发飞机、导弹、航空及汽车发动机等的设计、成形加工及制造。第一个铸造CAE商品化软件MAGMA由德国Aachen大学的Sahm教授主持开发，于1989年在德国国际铸造博览会上展出，以温度场分析为核心内容，在工作站上运行。90年代以来，铸造CAE商品化软件功能逐渐增加，多数软件都增加了流场分析功能，但主要都是在工作站上运行。铸件充型及凝固过程的数值模拟及缩孔、缩松预测、应力分析、微观组织模