[工程科技]实验室6S现场管理及应用.ppt

Global Alliance Supervisory Skills Training - Copyright 1997, revised 2002, YEDC/Business Dynamics, Indonesia 整理的含义 红牌作战 整顿的含义 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要定点、定容、定量 ◇ 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一标识 ◇ 现物的标识和放置场所的表示 ◇ 某些标识方法全公司要统一 ◇ 在标识方法上多下工夫 安全的定义 ? 绝对不出事故叫安全？ ? 不出工伤叫安全？ 可以接受的危险叫安全. ? 安全是相对的，没有绝对的安全 ? 危险无处不在 如何推行安全？ 1、宁可不生产，也不能不安全。 安全是第一位的，没有安全的生产是没有意义的。明知危险性较大而没有其它任何防护措施的工作，或者违章指挥的工作，员工可以拒绝。 经常性的安全检查 不同层次的安全检查 A、全公司范围的安全检查 B、班组级的安全检查 例行检查制度 A、每日操作前的例行试车 B、每月的例行检查 应急处理措施 每种不安全因素都有应急处理措施 重大危险源有应急预案 A、紧急疏散方案 B、消防演习 牢记“三不伤害”原则 不伤害他人 不伤害自己 不被别人伤害 事故是如何发生的？ 海因里希法则： 在机械事故当中: 死亡--重伤--轻伤、无伤害 1:29:300 无数次意外事件的发生，必然导致重大伤亡事故的发生。 事故是如何发生的？ 海因里希法则： 一般来说，一起事故的发生是许多人失误和物故障共同作用的结果。 人的不安全行为和物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为物的不安全状态。 人的不安全行为有哪些？ 1、操作错误，忽视安全、忽视警报 2、造成安全装置失效 3、使用不安全的装备 4、用手代替工具 5、物体存放不当 6、冒险进入危险区 人的不安全行为有哪些？ 7、攀、坐在不安全区域 8、在起吊物下作业 9、机器运转时进行维护工作 10、未合理使用劳保用品 11、不安全的装束 12、对易燃易爆品的错误处理 物的不安全状态哪些？ 1.防护、保险、信号等装置缺失或者缺陷 2.设备、设施、工具、附件有缺陷 3.个人防护用品用具缺少或者有缺陷 4.生产现场环境不良 1、不愿——在党政高层的全力支持下，各部门通过开展6S活动、清除六源、一点课、合理化建议、基层小组改善活动，通过正激励机制，持续开展各种交流、评比、竞赛等活动，营造一个让基层员工愿意参与现场改善的氛围，使员工逐渐变得积极、富有创造力、执行力更强。推进TPM，也是班组建设，使班组活跃的好方法。 2、不知——培训开展活动的方法 3、不能——在实战中逐步提升技能 1.引导员工参与小组活动 2.拟定活动计划 3.小组活动分工 4.负责活动进度的管理； 5.主持小组会议 6.设法营造全员参与、发言、协力、分担的气氛 7.每次开会的时间、地点、研讨内容等要有事先准备研究 QC等技法，提升解决问题的实力，并培训员工； 8.学习与工作有直接关系的技术及改善方法 9.做好组员的圆心，营造良好的人际关系 10.积极参加厂内外的TPM推进活动交流 1.定期开会回顾活动 2.人人职责明确 3.确保每人都能参与 4.活动内容用小组视板展示 5.小组活动遵循5W1H/PDCA方法 6.定期对小组审核 1.尽量提示现场改善的对象及方法，给组员有“合理化建议” 的机会； 2.和组员一起做娱乐、郊游等活动； 3.组长请上级主管给予全力支持； 4.时常换主题，改变活动方式，变更分工；活动范围很广， 如：质量、效率、设备、成本、工时、安全、健康、环境； 5.有成果，和大家一起分享。 6.请组员参与成果发表会、参观、交流会等 1.活动小组竞赛的运用 高层支持（人财物）及参与； 高层要贡献热忱； 推进办有计划性的规划活动； 各单位定期跟进； 教育训练的有效实施； 正确的活动方法； 制度的配合；（激励） 要持续不断定期举办成果发表会。 单点课 技术类学习 一个主题10分钟的传授时间 用一张纸的形式来描述一些必要的信息； - 言简意赅，口语话 - 设备性能、原理，结构等 - 工作中的小技巧，常出现的问题等等 - 心得交流等等 中国的著名教育家孔子说：“三人行，必有我师也” ； “两个人交换苹果，各得一个苹果，两个人交换思想，各得两个思想。” 单点课 单点课案例 单点教材的内容 设备操作技巧； 设备维护技巧； 设备的精度调整； 小故障的处理； 某种