EVA相关知识.docVIP

1.在制作太阳能电池组件的过程中，EVA胶膜是重要的辅料之一，它虽价值较小，作用却高，极其敏感，使用不当将对组件产生致命的缺陷。 EVA胶膜在较宽的温度范围内有良好的柔软性，耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能，耐低温及无毒的特性。常温下不发粘，加热到一定温度在融熔壮态下，其中的交联剂分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，使之和晶体硅电池片、玻璃、TPT背板产生粘接和固化，三层材料成为一体，固化后的组件在阳光下EVA不再流动，电池片不再移动，基本上不产生热胀冷缩。因为电池组件长年工作于露天中，EVA胶膜必须经受得住不同地域环境和不同气候的侵蚀，EVA的粘结强度决定了近期的组件质量，但EVA的耐湿热性、耐低温性、耐氧化性、耐紫外线老化性等指标决定了组件的长期质量、特别是对组件功率的衰减起着决定性作用。 2.EVA胶膜的外观： 1厚度：根据不同需要，可分别采用0.3-0.8MM厚的EVA膜，常规厚度0.5MM。 2宽度：根椐需要可裁，最宽幅2200MM。 3外型：生产厂家不同，外观花型也不尽相同，常见的有明面，压花面，绒面等。压花面在层压时有利于抽真空，明面和绒面在叠层敷设时有利工人检查。 4软硬：较软的EVA胶膜其熔点相对略低一些，反之熔点略高一些。 3.EVA胶膜的内在： 1交联剂----交联剂添加的多，交联度高，但过多易老化，易黄变，反之亦然。所以一款好的EVA胶膜产品，配方是关键，其次才是工艺流程、工艺设备、生产环境等。 2VA含量-----分子量（融指）一定，VA含量越高，EVA的弹性，耐冲击性、柔软性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相容性、热密封性、可焊性、辐射交联性、透明性、光泽度、密度等提高，而强度、硬度、融熔点耐化学性、屈伸应力，热变性、隔离性等降低。 3融熔指数（M1）-----VA含量一定，融指越高，融体的流动性增加，融体的粘度，韧性抗拉强度、耐应力开裂性等则降低。 4.由于原材料、辅料、配方、工艺流程、工艺设备、生产环境等各厂家不同，所以不同厂家的EVA胶膜在产品质量上差距较大。在层压参数的设置上也差别较大，其中层压温度的设置最为关键，温度太高，交联固化快，生产效率高，但易产生气泡，缺胶、位移等问题，温度太低，交联度不好，粘结强度也受影响，生产效率太低，但出现气泡、缺胶、位移、凸点等的机率会小一些。 5.EVA与玻璃的有利结合可以增加光源的通透性，有利于组件功率增加，但平板玻璃的粘接强度并不十分满意，不如绒面超白的。 6.EVA和背板及密封胶存有匹配性问题。由于各厂家EVA胶膜的化学成份不完全一致，各背板厂家的表层化学成分也不尽相同，有可能在层压时产生粘接强度低下等意外，当然也不排除层压参数的设置不合理等问题。 7.层压好的组件，最好待温度降至80°C以下时再掀开高温布。 8.层压时多放一层高温布有利于抽真空（相对延长了焦烧时间）。 9.组件在削边时要注意力度和用力方向，否则容易造成边角脱层，特别是四个拐角处。 10.EVA胶膜使用时一定要注意纵横向，横向一般收缩率都很小，可忽略不计;纵向收缩率大一些，好的胶膜一般控制在5%以内。使用时纵向与焊好的电池串同向，否则易移位，若胶膜收缩率过大，容易引起凸点、移位等。 11.请勿用手直接接触EVA胶膜，亦勿用力拉扯，以免影响使用效果。 12.每卷胶膜打开包装使用时，建议将最上层的一圈裁掉丢弃，最末端贴近卷心纸筒的一层也不建议使用。 13.关于气泡。组件层压时，出现气泡，缺胶等是最常碰到而且是最令人头痛的问题之一。出现气泡，缺胶等问题的原因非常复杂，有胶膜本身的原因（比如胶膜的配方问题，原料、辅料使用问题、胶膜生产时温度的控制，塑化度、均匀度等问题），也有层压机和工人操作的原因，也有环境清洁度的原因 ....等等。要从以下方面考虑解决： 1更换（或选择）好的EVA胶膜 2延长抽真空时间及加压时间，加快抽气速度。 3降低层压温度。 4检查层压机的密封圈以及胶皮，看有无破损，检查层压机的真空度和抽气速率。 5尽量缩短敷设好的叠层组件平放入层压机的时间. 6多放层高温布。 7检查加热板的温度或直接做层压机设备检查。 8清理工作台，保证环境清洁度，防止异物进入。 9减少使用或更换焊剂，使用免清洗无残留的助焊剂。 10使用高纯度易捍发的酒精。 11注意防静电。 12胶膜从打开密封包装裁剪开始到进入层压机的时间越短越好。 13不要用手直接接触胶膜，也不要拉扯。 14.关于背面凸点。造成凸点的原因也较多，一般从下面几个方面考虑： 1由EVA胶膜收缩率过大造成，可更换胶膜。 2由背板收缩造成。注意背板裁切的纵横向或更换背板。 3由焊带褶皱造成，大多出现在片之间的连接处。注意抚平焊带 15.关于位移。一是胶膜本身的原因，注意胶膜的收缩率和纵横向;二是工人操作时过程尽量平稳