乙酸丁酯反应器的开车与运行.docVIP

乙酸丁酯反应器（间歇釜）的开车 － 乙酸丁酯反应器（间歇釜）(1) 备料 先向沉淀罐中进正丁醇的料：打开正丁醇的进料阀，向沉淀罐进料，当正丁 醇达到一定的液位时关闭进料阀，静止备用。 向硫酸计量罐进料：先打开硫酸计量罐的放空阀和溢流阀，打开硫酸进料阀， 向硫酸计量罐充夜，出现溢流后候关闭阀门。 向乙酸计量罐进料：先打开乙酸计量罐的放空阀和溢流阀，打开乙酸计量罐 的进料阀，向计量罐充夜，出现溢流后关闭阀门。（2）进料微开反应釜放空阀从正丁醇沉淀罐向反应釜进料：打开泵前阀、计后阀和反应釜的进料阀，启 动进料泵，在依次打开泵后阀和计前阀，当沉淀罐液位小于规定值时停止进料， 关闭计前阀，泵后阀，再停泵，然后关闭其他所有阀门。从硫酸计量罐向反应釜进料：打开反应釜的硫酸进料阀，向反应釜进料，等 进料完毕关闭进料阀。 从乙酸计量罐向反应釜进料：打开反应釜乙酸进料阀，向反应釜进料，等进 料完毕后关闭进料阀。 关闭反应釜放空阀，打开联锁控制（3）开车开启反应釜的搅拌电动机。观察温度与压力情况，并控制温度和压力达到要求值。乙酸丁酯反应器（间歇釜）的工艺参数控制 工艺参数要求 反应釜压力应不大于 8atm(釜内压力过大会影响共沸物的沸点)夹套加热的蒸汽温度保持早一百度左右，使反应产生的水被蒸出。 分馏器温度控制在 89.3 左右（共沸物温度）注意啊工艺生产指标的调整方法 温度调节：操作过程中以温度为主要一调节对象，以压力为辅助对象，因为 温度对反应速率的影响比压力大。温度调节，可以通过控制夹套内水蒸气的内 温度来控制反应釜内的温度。 压力调节：压力调节主要是通过对温度的控制来实现的，必要时可以适当的 调节放空阀的开度。收率：由于反应生成水的存在会对反应收率产生影响，所以可以蒸发出反应 生成的水以提高反应的收率。 反应过程的控制 当温度上升到 110左右时关闭夹套蒸汽加热阀，停止加热。 当温度升到 115左右时打开冷却水，降低温升速度。当反应釜的温度超过 120时，联锁启动，开高压冷凝水。当反应釜的压力达到 15atm 以上安全阀作用。乙酸丁酯反应器（间歇釜）的停车 在加热蒸汽量很少的情况下反应釜的温度上升的任然比较快，说明反应接近尾 声。  打开反应釜放空阀，放掉反应釜内的蒸汽，然后关闭放空阀 打开蒸汽总阀，打开蒸汽加压阀给反应釜加压。打开蒸汽预热阀片刻。 打开反应釜除出料阀出料，出完料后进行吹起，然后关闭出料阀。 对设备进行清洗、检查。乙酸丁酯反应器（间歇釜）的常见异常现象 及处理事故名称注意事项处理反应釜超温温度大于 120打开高压冷却水处理方法搅拌器故障停运反应速率下降为最低值，产物浓度变化缓慢停止操作，出料维修冷却水阀堵塞开打冷却水阀控制温度 没有用，切温度上升开旁路冷却水管壳体热应力影响产生裂纹或 碱脆磨损变薄或均匀腐蚀采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部 补焊填料密封 1、搅拌轴在填料处磨 损或腐蚀，造成间隙过 大 密封泄漏 2、油环位置不当或油 路堵塞不能形成油封 3、压盖没压紧，填料 质量差，或使用过久 4、填料箱腐蚀机械密封 1、动静环端面变形， 碰伤 2、端面比压过大，摩 擦副产生热变形 3、密封圈选材不对， 压紧力不够，或 V 形密 封圈装反，失去密封性 4、轴线与静环端面垂 直误差过大 5、操作压力、温度不 稳，硬颗粒进入摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌 轴，并在机床上加工， 保证粗糙度 2、调整油环位置，清 洗油路 3、压紧填料，或更换 填料 4、修补或更换1、更换摩擦副或重新研磨2、调整比压要合适， 加强冷却系统，及时带 走热量 3、密封圈选材，安装 要合理，要有足够的压 紧力 4、停机，重新找正， 保证不垂直度小于 0.5mm 5、严格控制工艺指 标，颗粒及结晶物不能 进入摩擦副 6、调整、检修使轴的 窜量达到标准 7、改进安装工艺，或 过盈量要适当，或黏接 剂要好用，牢固搪瓷搅拌器脱落1、被介质腐蚀断裂2、电动机旋转方向相反1、更换搪瓷轴或用玻 璃钢修补2、停机改变转向搪瓷釜法兰漏气1、法兰瓷面损坏 2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移 3、卡子松动或数量不 足1、修补、涂防腐漆或树脂 2、根据工艺要求，选 择垫圈材料，垫圈接口 要搭拢，位置要均匀 3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固瓷面产生鳞爆及微孔1、夹套或搅拌轴管内 进入酸性杂质，产生氢脆现象 2、瓷层不致密，有微 孔隐患1、用碳酸钠中和后， 用水冲净或修补，腐蚀 严重的需更换 2、微孔数量少的可修 补，严重的更新电动机电流超过额定值1、轴承损坏 2、釜内温度低，物料粘稠 3、主轴转速较快 4、搅拌器直径过大1、更换轴承 2、按操作规程调整温 度，物料黏度不能过大 3、控制主轴转速在一 定