副斜井井底车场绕道补充措施.docVIP

PAGE PAGE 1副斜井井底车场绕道补充措施根据富家凹煤业公司要求，由总公司对富家凹煤业副斜井井底车场绕道进行了重新设计，由原矩形改为半圆拱形，巷道宽度由毛宽3.2m改为4.6m，毛高3.4m改为3.8m，巷道毛断面面积为15.2m2（净14.2m2）。具体尺寸见井底车场绕道断面支护图：技术要求巷道永久支护采用锚、网、梁、喷联合支护，永久支护到巷道迎头的最大空顶距为2.1m，最小空顶距0.3m。喷浆紧跟迎头。2、支护参数确定 （1）锚杆采用Φ20×2000mm等强度螺纹钢锚杆。每根锚杆均用2支树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1200mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：Φ130×8mm。锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。树脂锚固剂型号为CK2340和Z2388，每根锚杆锚固力不小于100kN。锚索预紧力不小于150kN。金属网使用φ6mm钢筋网，网片规格2000×1000mm，网目100×100mm，网片之间用14#铁丝扭结，扭结间距200mm。网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点要均匀布置，双排连接。锚梁用φ12圆钢焊制，顶板钢筋梁长度 2000mm。锚杆间排距为800×800mm。 （5）锚索间距1.6m，排拒2.4m。（6）喷浆厚度100mm，混凝土采用425#水泥；砂采用蒲县中沙作配料，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%；沙子最大粒径小于8mm；初喷砂浆厚度为30mm，其水泥：砂配比以试验配合比为准；复喷砼厚度为70 mm，其水泥：砂的配比以试验配合比为准；水灰比为0.4—0.45；砼强度为C20。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、施工方法 1、严格按照给定的中腰线进行找线施工。2、采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。3、使用二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。4、装药结构采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。5、起爆方式连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。（详见爆破图表）。6、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。采用转-VII型混凝土喷射机，喷射时，喷浆机的供风压力在0.2-0.3Mpa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-50mm。初喷紧跟迎头，复喷在耙装机后进行，与迎头平行作业，复喷不得拖后迎头30米。复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧扭喷头并将喷口朝下。7、喷射质量喷射前必须清洁岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。8、生产流程交接班、安全检查→标定中腰线→定眼位、打下部炮眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮、通风→检查瓦斯、敲帮问顶→临时支护→找线、标定眼位→打、注拱部锚杆、挂网、喷浆→打上部炮眼→扒装、运煤→打、注帮部锚杆、挂网、喷浆→清理浮煤。 三、安全注意事项 1、必须采用湿试打眼，严禁干打眼。 2、严禁空顶作业，工作前必须检查加固靠近巷道10m内支护，确认无问题时方可作业。 3、严格执行敲帮问顶制度，要及时用长柄工具（长度不低于4.0m）处理掉危岩。 4、问顶工作必须遵守下列规定：（1）问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，一人问顶，一人观察顶板。问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。（2）问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。（3）问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮里有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。5、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒反压边,不得漏风，风筒出风口距巷道不得超过5m，以保证巷道有足够的风量。6、局部通风机必须挂牌管理，由掘进队负责日常检查、试验和维护工作并做好记录。7、掘进巷道必须实行双风机双电源、自动切换，主副风机相匹