制造三部2009年年终总结二课.pptVIP

1 page 总结首语 3page 交期达到率 4page 制程不良率 5page 入库不良率 6page 物料损耗率 7page 客诉分析 8~9page 2009主要改善 10~12page 2010年主要成绩 13page 2009存在问题 14page 2010目标及规划 15page 总结尾语 16page 一.交期达成率 五.客诉　 七.2009主要成绩： 七.2009主要成绩： 七.2009主要成绩： 七.2009主要成绩： 2.个人生产效率提高,由刚开始的200PCS/H增加到现在的850PCS/H; 3. 成功更改生产工艺流程,网印由绝缘胶膜改为UV绝缘胶; 标签由两个合并成一个; 4.网印车间由手工改为半自动化,由夹具改PET膜,人员效率提高50%,不良率降低0.5%; 5.机器设备由一条流水线配置,增加到四条流水线配置; 八.2009本部门存在的问题： 1.人员不充足,造成出货延误; 2.2009年6月连接器异常,造成停产整改; 3.出货与辅材备料有冲突,造成产线待料; 4.人员不稳定,造成月出货产值不稳定; 5.铁壳和连接器出现异常,造成停产合计1个月; 6.干部执行力不到位; 7.物料未严加管控,导致物料损耗超标. 1.完成各项品质革新目标; 2.客诉一年5件内; 3.目标五条流水线,每天产值50Kpsc/天, 月产值RMB350万; 4.对机台设备不断改善,以保证产线持续发展产能; 5.严格管控物料; 6.人员生产效率提高5%; 7.增加设备机修人员1名及2名线长; 8.及时完成样品打样及确保样品合格率; 9.线长每月制程改善(最少一件); 10.控制人员离职率, 目标值3%以内; 11.每月对员工及干部进行教育训练,确保生产品质; 总结尾 * * 苏州精实电子科技有限公司 SUZHOU JINGSHI ELECRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD 制造三部二课 * 苏州精实电子科技有限公司 SUZHOU JINGSHI ELECRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD 制造三部二课 总结人: 代诗凤 审核 : 核准 : 日期 : 2010.01.09 目 录 2009年总结首语 回顾2009年,这一年在发展中我们经历了很多挫折及困难,在公司领导大力支持及其他部门的配合下!我们制三部二课在挫折中慢慢成长起来了!过去的2009年对于我们二课意义重大, 我们学会了很多极其重要的东西,也取得了一点点成果,现将过去的一年总结! 09年目标达成率为98%,实际达成率98.21%,其中2月和3月未达标.主要是因为人员不稳定;具体分布如下图: 二.制程不良率 09年制程不良率年度目标值为1.5%,实际不良率为1.13%.其中5月,7月超标主要原因是:1.新员工对工站不熟悉及作业手法不当, 2.网印制程改善中,调机不良品增多.8~12月份超标原因为,1,作业未做好自检,2,导体压伤.具体分布如下图: 三.入库不良率： 09年度入库不良率目标值为1.33% 平均实际不良率为0.17% 其中10月份超出目标值,其主要原因是:1, 制程中未对产品及时确认;2,员工未做好自检.具体分布如下图:　 　 四.物料损耗率 物料损耗率年度目标:5.25%实际为:5.11% 其中1-3月为损耗超标, 主要原因是:对制程不熟悉,量产阶段不良品增多;8月份损耗超标,主要原因是:物料未加强控制,造成超标,具体分布如下图: 09年客诉率目标值为:0.70% ,实际值为:0.05%其中:三星VD:6件 高创:1件 具体原因分析及改善对策见下图: 1-1流水线做记号后降低制程不良率,责任到位,杜绝拖班现象;具体前后对比见下图: 1.制程设备改善 流水线加记号 1-2导通治具加辅助工具:减少治具损耗,改善前正常损耗:4000PSC/天更换 改善后为:5000PSC/天更换 加辅助 工具后 1-3网印由夹具改为PET:产能增长,改善前1000/H 改善后2000/H 不良率降低0.5% PET膜 10张/次刷 九.2010年目标及规划：