第八章 化学纤维成型原理概述3.ppt.pptVIP

第四章 化学纤维成型原理 熔体纺丝 一、挤出细流的类型 正常细流是纺丝必不可少的条件。 （一）液滴型 液滴型出现的条件与纺丝流体的性质有关。 表面张力α大 粘度?的下降 喷丝孔径R0减小 挤出速度v0减小 避免液滴型细流出现办法： 降低温度使η增大 增加泵供量使v0增大。 （二）漫流型 η 、R0和V0增加,α减小，细流由液滴型→漫流型 。 能形成连续细流，不均匀，不正常细流。 减轻或避免漫流型细流办法 （三）胀大型 流体在孔口发生胀大，但不流附于喷丝头（板）表面。 只要胀大比B0控制适当，细流是连续而稳定的，正常的细流类型。 （四）破裂型 提高切变速率，挤出转化为破裂型。 破裂型细流属于不正常类型，限制着纺丝速度的提高。 聚合物流体不稳定流动的判据： （1）临界切应力值σcr105Pa左右。 （2）临界切变速率γ cr γcr =f(M) M增大时γcr 值减小。 二、熔体纺丝的运动学和动力学 （一）熔体纺丝线上的速度分布 对于等温稳态纺丝 ?ρx vx Ax = 常数 式中:ρx vx Ax 为丝条的密度、纵向速度和截面积。 ρx =f(T) 测定Ax→vx 从速度分布vx→拉伸应变速率 : 可见，丝条的加速运动是非均匀的。 Ⅰ区（挤出胀大区） 位置： 喷丝板—Dm X10mm。 表现:体积膨化,松弛。 vx沿纺程减小， 胀大区随喷丝头拉伸而减小,喷丝头拉伸达一定值时,胀大区消失。 Ⅱ区（形变细化区） 位置:胀大点---固化点 50~150cm左右 细流拉长变细---取向 故vx沿纺程x的变化呈S形，拐点把Ⅱ区划分为区Ⅱa和区Ⅱb： 在区Ⅱa中: 在区Ⅱb中: Ⅱ区是熔体细流向初生纤维转化的重要过渡阶段，是发生拉伸流动和形成纤维最初结构的区域。 此间大分子取向度增加，双折射上升。 Ⅲ区（等速区） 位置：固化点以后 Ⅲ区，细流固化为纤维，不发生流动和细化，vx=C。 对于纺丝线上发生的结晶情况，Vx要考虑相态变化。 （二）熔体纺丝线上的力平衡及分布 Fr(X) = Fr(0) + Fs + Ft + Ff – Fg 式中：Fr（x）流变阻力；Fr（0）流变阻力；Fs表面张力；Fi惯性力；Ff摩擦阻力；Fg重力。 在卷绕点（x=L）： 1. 重力Fg f = g ( ρ－ρ0 )cos? 3．摩擦力Ff 沿纺丝线而变化。 空气摩擦阻力主要贡献于固化点后。 其中： 式中：?ρ0为空气介质的密度； Cf为表面摩擦系数 n为经验常数=-0.61或=-0.8；K=0.37，0.507和0.68。 在高速纺速中Ff十分重要，对结构的形成有很大影响。 对复丝将更明显。 4．惯性力Fi 式中:W熔体质量流量；Q熔体体积流量。 Fi与vx的平方成正比。 Fi 在喷丝板附近，对结构的影响比Ff更大。 常规纺丝：Fi 对有影响，但不大。 Fext≈Fr(0) 高速纺丝中，Fi的重要性增加。 Fext≈Fr(0)+Ff（x）+Fi(x) 三、熔体纺丝中的传热 熔体细流的固化过程: 传热+结晶+分子取向。 运动丝条和环境介质间的传热，见图。 （一）熔体纺丝线上的轴向温度分布 假设： ?内能不变，无散热； ?无热辐射； ?在纺丝线上的任何一点上，聚合物流动是稳态的； ?丝条在冷却过程中无相变热； ?忽略粘性拉伸流动中产生的热量； ?沿丝条轴向无传热； ?丝条径向无温差。 将丝条作圆柱形处理，其直径为d、密度为ρ、速度为v。 PA6纺丝线上的温度分布 （二）熔体纺丝线上的冷却长度Lk 纺程:从喷丝板(x=0)到卷绕点(x=L)之间距离。 冷却长度( Lk ):喷丝板到丝条固化点(x=xe)之间的距离。 （三）丝条冷却的传热系数 冷却过程的鲁塞尔数Nnu和雷诺数NRe的实验关系式： 又∵ A=πd2/4 α* ＝0.4253A-0.333Vx0.334[1+(8Vy/Vx)2]0.167 α* ＝0.4253A-0.333 [Vx+(8Vy)2]0.167 ? 横吹 Vx=0 Vy=a α* ＝0.4253A-0.333 [(8a)2]0.167=2*0.4253A-0.333a0.334 纵吹 Vx=a Vy=0 α* ＝0.4253A-0.333 [(a)2]0.167=0.4253A-0.333a0.334 横吹风时的传热系数为纵向吹风时的两倍。 若Vy/Vx0.125，[Vx2+(8Vy)2]0.167≈V