zd1化工原理课程设计——换热器的设计.docVIP

目录 一任务书……………………………………………………………………...2 1.1.题目 1.2.任务及操作条件 1.3.列管式换热器的选择与核算 二．概述........................................3 2.1.换热器概述 2.2.固定管板式换热器 2.3.设计背景及设计要求 三．热量设计.................................................5 3.1.计算总传热系数 3.2.初选换热器的类型 四. 换热器主要传热参数的核算..........................8 4.1.总传热系数的核算 4.2传热面积的核算 4.3.换热器内压降的核算 五．换热器零部件的结构设计.....................13 5.1.折流板 5.2.壁厚的确定、封头 5.3.管板 5.4.换热管 5.5拉杆 5.6.换热管与管板的连接 六.设计结果表汇.......................................22 七.参考文献...........................................23 附：化工原理课程设计之心得体会……………………………….23 §一.化工原理课程设计任务书 1.1.题目Q=ms1cp1(T1-T2)=x2.93×1000x(120-105)=7.73KW 3.1.2.平均传热温差 计算两流体的平均传热温差 暂时按单壳程、多管程计算。 逆流时，我们有 乙二醇：120℃→105℃ 甲苯： 60℃←25℃ 从而， 而此时，我们有： P= R= 式中： ——热流体（乙二醇）的进出口温度，℃； ——冷流体（甲苯）的进出口温度，℃； 查化学工业出版社第四版王志魁主编的《化工原理》第147页图4-25温度校正系数图，得： ψ=0.950.9 符合要求 则平均传热推动力：△tm=△tm,逆×ψ=0.95×69.5=65.9℃ 3.1.3.甲苯用量 由以上的计算结果以及已知条件，很容易算得： Qc===45429.8 kg/h 3.2.初选换热器的类型 两流体的温度变化情况如下： （1）乙二醇：入口温度120℃，出口温度105℃； （2）冷却介质：甲苯，入口温度25℃，出口温度60℃； 该换热器用循环甲苯进行冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考略到这一因素，估计所需换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，需考虑热膨胀的影响，故从安全方便考虑可以采用带有膨胀节的管板式换热器 3.2.1.确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。 壳程流体（乙二醇）的定性温度为：T= (120+105)/2=112.5℃ 管程流体（甲苯）的定性温度为：t=（60+25）/2=42.5℃ ·参数，见下表： 密度/（㎏/m3） 比热容/（kJ/kg?℃） 粘度/（Pa?s） 导热系数/（W/m?℃） 煤油 1020 2.93 1.3×10-3 0.265 水 848.2 1.745 0.459×10-3 0.132 3.2.2管程安排(流动空间的选择)及流速确定 因为甲苯有毒,且乙二醇走壳程便于散热,故应选甲苯走管程,乙二醇走壳程. 表4-9.列管式换热器内常用的流速范围 流体种类 流速/（m/s） 管程 壳程 低黏度液体 0.5~3 0.2~1.5 易结垢液体 1 0.5 气体 5~30 2~15 表4-10.不同黏度液体在管壳式换热器中的流速(在钢管中) 液体黏度 最大流速/(m/s) 液体黏度/mPa.s 最大流速/（m/s 1500 1000~500 500~100 0.6 0.75 1.1 100~35 35~1 1 1.5 1.8 2.4 由上两表，我们初步选用Φ25×2.5的碳钢管，则管内径di=25-2.5×2=20mm管内流速取u1=2m/s,则管子根数n为： n===24根 3.2.3估算传热系数 参考化学工业出版社第四版王志魁主编的《化工原理》表4-7 估算 则 传热面积 根据 可以求得单程管长L=25m 3.2.4 选择标准换热器 若选用4.5m长的管，需要6管程，则一台换热器的总管数为6×24=144根.查化学工业出版社第四版王志魁主编的?化工原理?附录二十三，可以初步确定换热器的主要参数见下表： 项目 数据 项目 数据 壳径D(DN) 600mm 管尺寸 Φ25mm×2.5mm 管程数Np(N) 6 管长 4.5m 管数n 158 管排列方式 组合式排列 中心排管数nc 10 管心距