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丝光工艺原理§1　引言　　　一、丝光的含义　　　1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。　　　2、碱缩：　　　棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。　　　二、丝光与碱缩织物的特点　　　丝光后：织物发生以下变化　　　1、光泽提高　　　2、吸附能力，化学反应能力增强　　　3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高　　　4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变　　　碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。　　　三、工序安排　　　1、　先漂后丝：　　　丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。　　　2、先丝后漂：　　　白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布　　　3、染后丝光：　　　适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。　　　4、原坯丝光：　　　个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。　　　5、染前半丝光，染后常规丝光：　　　为了提高染料的吸附性和化学反应性。　　　棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。　　　其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4，HNO3，)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。　　　无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。　　　四、丝光效果的评定　　　1、光泽　　　是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。　　　可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。　　　2、显微切片观察纤维形态变化　　　3、吸附性能　　　(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好　　　棉布钡值=100，钡值150表示充分丝光，一般为135～150。　　　(2)碘吸收法：　　　(3)碘沾污和染色测试法：　　　将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。　　　4、尺寸稳定性　　　采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。　　　§2　丝光原理　　　一、丝光纤维的性质　　　棉纤维浓碱作用后的变化　　　1、形态结构　　　纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。　　　织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。　　　2、微结构　　　结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。　　　纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。　　　3、分子结构的变化　　　棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。　　　二、丝光原理　　　丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释　　　1