生产管理程序QEP-P-0.docVIP

文件名称： 生产管理程序 文件编号： ZDL-QEP-P-01 初版日期： 修订日期： 版 本： A/0 会 签 部 门 签 字 时 间 □ 运营中心 生产部 □ 品质部 □ 行政部 □ 采购部 □ □ 研发中心 研发部 □ 工程部/工艺 □ 营销中心 销售部 □ □ □ □ 财务部 批准： 审核： 编制： 陈永平 文件盖章处 注：此处盖有“文件发行章”的印章，表示该文件为合法之版本，任何人员不得私自影印包含电子档与纸档。 修改记录 版本 修改内容 修改人 日期 页数 1．目的 通过对生产过程的有效控制，保证生产中各需用、治具、、测量设备和生产环境处于良好状态，以确保品质及生产任务的完成。2．适用范围 适用于产品的生产过程控制。 3．职责 3-13-1-1负责生产计划的、生产进度的跟进。3-2生产部 3-2-1负责生产进度的管理，按照生产计划在保质保量的前提下完成生产任务。 3-2-2严格按照部编制的技术文件要求进行生产。 3-3品质部 3-3-1负责原材料的来料检查 3-3-2负责产品生产过程中的巡线检验及不良部品的。 3-3-3负责成品的出货检查。3-4工程部/工艺 3-4-1负责作业指导书、材料表等资料的制定。 3-4-2负责新设备、新产品、新材料的量产前试作试作。 3-4-3负责提供生产所需的治具、设备等。负责工艺流程、参数的确定和修改。 3-4-4负责产品生产过程中及工艺变更时的技术指导。 3-4-5负责工程不良原因的分析、对策。3-4-6为生产所需工作环境提供有力保障4．定义 5．程序 5-1生产计划： 5-1-1由生产计划，具体按《生产计划管理程序》执行。 5-1-2按照生产计划原辅料，确保生产过程中的原辅材料供给。5-1-3生产部接到生产计划后，安排班人员。 5-1-4接到生产计划后，对生产线相应的生产仪器、设备的调整和确认。 5-1-5如在生产过程中遇到因故障或其它不可预测等因素不能达成生产任务时，马上通知相关部门协商解决。 5-3生产实施： 5--1生产部按照生产计划组织班生产。 5--2生产线领料员在领料时对照相关材料确认表领取的部品是否相符确认无误后确认配发的材料名称、部品号方可投入生产使用。5-3-3作业方法应严格按照作业指导或相关指导文件。 5--4生产过程作业流程见附录A流程图，不良品处理流程见附录B流程图。 5-3-5生产报表的： 5--5-1生产部门统计员根据〈 月生产日报〉的生产情况〈 月度工程不良状况月报〉等质量记录。 5-新的投产：5-4-1生产部接到新产品生产计划时，通知工程部，工程部对使用的设备、进行安装检测，按照作业指导对人员进行相关操作的技术性指导〈〉5-4-2新投产时，技术员应跟线监督、检查，发现问题及时组织分析、对策。 5--3新投产，人员〈〉〈〉5-5生产物料的管理： 5-1生产物料管理按照《物料管理规定》执行。 5--2特采品的管理按照《来料检验管理规定》《产品标识与追溯性管理程序》执行。 5-6品质检验员对生产过程的控制： 5--1品质部PQC员按照《制程检查管理规定》对各工序进行巡线检查。 5--2品质部检验员对完成品进行检验时按照《成品检验管理规定》执行。 5-设备异常处理按照《设备仪器治具管理规定》执行。 5-质量信息反馈： 5--1生产过程中发现的部品来料不良，由指定人员填写〈〉。 5-人员的培训： 5--1人员的入职培训由部负责，具体按照《人力资源管理程序》《培训管理规定》执行。 5--2人员上岗前须进行岗前培训，接