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数字系统随着计算机技术的不断发展，利用计算机来进行粮情检测和智能化管理，正在我国蓬勃开展。目前测温系统主要有模拟式和数字式两种：模拟式是采用热敏电阻，通过采集器实现多路切换，在分机上进行电压转换得到温度数据；而2000年以后，随着美国数字传感器（18B20）的推出，开始出现了数字式测温系统，其主要特点：（1）精确度高，传感器内部温度转换，不受分机电压影响（2）单总线连接所有测温点，结构简单，不需要采集器（3）使用寿命更长随着用户对测控系统使用要求的不断提高，数字系统在市场上的开始逐步推广应用，其优势也越来越显著，替代模拟系统已是大势所趋。数字化本身是高科技的代名词，数字化的测控系统也不能仅局限于其数字传感器本身的特点，高性能高智能是对其的基本要求。现在市场上有很多厂家推出数字式测控系统，但是由于存在着一些技术上的缺陷使其使用效果反不如模拟系统稳定，主要表现为：受测量距离的限制，系统测点容量无法提高，无法胜任较大仓形和多仓并用的环境单总线上某一测点出现故障发生干扰时，总线将无法处于正常状态。系统诊断故障原因的能力差，维护及排除故障时麻烦。结点多，抗薰蒸能力差我们在逐步的市场应用过程中，吸收了大量的用户建意，同时吸取了其它厂家的经验教训，推出了一套高性能的新一代数字测控系统。数模结构比较模拟系统结构图：测温点通过采集器与分机连接数字系统结构图：测温点直接与分机连接，数字系统的缺陷虽然采用了高性能的数字传感器，但再好的电子产品也不能保证100%无故障，模拟系统的原理决定了，测温点之间不存在相互干挠的情况，但数字系统却存在着单总线技术的致命弱点：由于所有单元并连在一起，当某一点不稳定或者短路，总线将无法正常工作。（例：家用电器就是并连在一起使用220V电源，任意电器内部故障造成短路，就会停电，甚至整栋楼停电）电缆与粮面线的接头问题：由于是一条总线并连所有电缆，所以每根电缆处必然会有一个接点，如果没有做好密封处理，薰蒸将是大问题。新一代数字系统的独特之处 （1）智能故障自诊断针对单总线干挠问题，我们做出了有效的处理措施：在总线上安装诊断器，出现故障时，由分机启动诊断器，逐步排查系统故障。检测过程分三级：快速三线采集模式此模式为系统的默认模式，检测速度最快，当测温电缆正常工作时，几秒钟即可完成分机采集。诊断三线采集模式当模式A采集数据异常时，系统自动切换到模式B，启动诊断器，逐排进行数据采集。检测速度相对较慢，一般在一分钟内完成分机采集。诊断二线采集模式当模式B依旧采集数据异常或者在模式A分机发现严重错误（通常为电源短路），系统会自动向模式C切换，逐个测温点采集。此模式速度最慢，一般三至五分钟完成分机采集。通过三级模式切换，可以自动排除所有的测温点故障，从根本解决总线干挠的问题，保证测温点不会相互影响，使系统处于稳定的状态。*（演示数字系统的检测过程：正常检测 故障最严重的现象是击穿后内部短路数据与地短路后检测数据仍然能够正确采集。检测时间变长了，检测过程中程序进行了两次采集，并且出现过两个对话框。表示系统采集过程遇到问题，5秒钟后自动向下一级模式切换（模式B）其实短路的测温点虽然不再影响其它测温点，但其本身已无法采集，能够看到完整的数据是因为系统具备智能数据补充能力。*（）*当你想要查看确切的故障位置，可以点取消不进行数据补充。三根线短在一起进行检测）*（2）智能数据补充能力通常故障测温数据对我们是无意义也是不愿看到的。但在某些条件下，立即进行维修又是不现实的，比如薰蒸期间。但又必须要保留数据时，以前通常的解决方法是修改报表或人工借点，在新一代数字系统里有了更合理的解决方案：经过智能故障诊断将故障面积降至最低后，再通过故障点周围的温度值自动推算其温度。充分保证了数据的完整性。（3）真正意义的实时检测：为了降低单总线短路对系统造成的影响，有厂家采用了二线采集模式。此模式虽不能根本解决总线问题，但相对降低了故障机率，以牺牲速度为代价，效率大大降低。为了弥补缺陷，只能采用伪实时检测，即在正式采集之前先将数据读取到分机，待检测时再由分机发送。可以想象伪实时检测存在的隐患，你本次看到的数据有可能是几小时前甚至几天前开机时的数据，无法确保数据的真实性。伪实时检测通常要在打开主机后等待5-10分钟方能检测，两次检测间隔通常要5分钟以上。新一代数字系统三级模式均为实时检测，根据系统当前所处状态自动切换，A级模式速度极快，提高效率；C级模式最慢，逐点排查，安全准确。（4）电缆一次成形设计为了解决接头问题，有厂家在接头处采用分频盒，这样自然增加了成本。本身数据传感器相比模拟热敏电阻价格已高出十几倍，再加上分频盒成本，每根电缆价格更昂贵。我们在此方面有了更好的解决方案，电缆出厂时直接成形，接头热容为一体，既防止薰蒸，又不增加成本。诊断器与采集器 比较如果考