塑料成型设备(挤塑机3).pptVIP

第七章 挤出成型设备 第二节 单螺杆挤出机 二、挤出理论简介 二、 挤出理论简介 挤出机要达到稳定的产量和质量，1、沿螺槽方向任一截面上的质量流率必须保持恒定且等于产量；2、熔体的输送速率应等于物料的熔化速率。如果不能实现这些条件，就会引起温度、压力和产量的波动。因此，从理论上阐明挤出机中固体的输送、熔融和熔体的输送与螺杆的几何结构、物料的性能和操作条件之间的关系，无疑是有重要意义的。然而，塑料在挤出过程中经历着温度、压力、粘度甚至化学结构等的变化，相应地出现了玻璃态、高弹态和粘流态三种不同的物理状态，这一过程看起来简单，实际上是很复杂的。直到目前为止，还没有形成一种完整的令人满意的解释整个挤出过程并指导挤出机设计和生产实践的理论。目前，应用最广的挤出理论依然是根据挤出机工作过程中的三个阶段而建立起来的三段理论。 1、固体输送理论 （1） 物料在螺杆加料段螺槽中的运动 在一定的螺杆转速下，要想提高挤出机的产量，首先需要考虑的是物料在加料段中如何提高固体输送率。而固体输送率又与物料在螺杆加料段螺槽中的运动有关。因此，在介绍固体输送理论之前，有必要弄清物料在螺杆加料段螺槽中的运动。 采取哪些措施来保证固体输送能力的提高呢？ （1）冷却螺杆加料段 这是利用塑料在熔融前与钢铁的摩擦系数随温度降低而减小的特性使fsfb。（见图）采用此法使该段螺杆温度低于机筒温度使fs下降，在实际生产中常用到，当碰到不进料或生产能力较低时，采用螺杆中心通冷却水就可以得到解决。 二、 挤塑理论简介 （2）机筒加料部分开纵向沟槽 采用此法主要是fb提高，当螺杆带动塑料旋转时，由于机筒沟槽的存在，阻碍了塑料与螺杆一起旋转，使之沿螺杆轴向向前移动。此法在国内外挤出机上用得较多。 （3）螺杆表面粗糙度低于机筒内表面 0.8 3.2 螺杆 机筒 采用此法也是为了提高fb。 除了以上几种方法之外，还可从加深螺槽深度、加长加料段长度、提高螺杆转速、增大螺杆直径等，为了提高固体输送能力，应要做到简单、方便、可靠和经济合理。 2、熔融理论 熔融理论（又称熔化理论或相迁移理论）是研究塑料从固态转变为熔融态过程的一种理论。 在挤出过程中不仅是固体输送问题而且还存在着物料的压缩、热量的产生和传递、固体物料的熔融、气体的排出等等问题，这里面关键是如何在热的作用下将固体物料尽快地转化为熔体的相变问题。 由于物料在熔融阶段的变化过程远比固体输送和熔体输送阶段的变化过程复杂得多，给研究带来许多困难。 经过多年的研究与修正，才使得这一理论较为合理。目前已发展到运用熔融理论来预测熔融状况、物料压力、温度和能量消耗，预测挤塑质量、建立最佳工艺条件、设计螺杆和挤出机等等，在实践中得到了广泛的应用。 （1） 理论研究的目的 ① 预测螺槽中任一横截面上未熔融物料的量。 ② 计算螺槽中的物料完全熔融所需的螺杆长度。 ③ 在熔融过程中，工艺条件参数、物料性能参数及螺杆结构参数对以上两个量的影响关系。 （2） 冷却实验 ①实验方法 将本色物料和碳黑（3％～5％）的混合物加入挤出机中，待挤出过程稳定后，快速停车并迅速冷却螺杆和机筒，使机筒内物料凝固。然后从机筒中抽出螺杆与凝固的物料，并在各螺槽中垂直螺棱方向切取截面进行切片摄影，如图所示。 由图可见，一个截面内有三个区域：白色、黑色以及截面四周的黑线，我们分别称之为固体床、熔池、和熔膜。在这个实验中，熔膜是从第7个螺槽开始出现的。大约在第9个螺槽出现熔池。随着物料向前输送，熔池逐渐加宽，固体床相应变窄。至第20个螺槽，熔体充满整个螺槽，固体床消失。 ③熔融过程的物理模型与熔融机理 基于以上的实验观察，将物料在螺杆上由固态转化为熔融态的物理过程简化为如图所示，也就是所谓“熔融过程的物理模型”。 二、 挤出理论简介 二、 挤出理论简介 作 业 1.提高固体输送率的主要措施是什么？ 2.试述物料在挤出过程中的熔融机理 * * 高分子材料加工教研室 高分子材料加工教研室 1、固体输送理论 2、熔融理论 3、熔体输送理论 二、 挤出理论简介 高分子材料加工教研室 二、 挤出理论简介 高分子材料加工教研室 在现实生活中，人们用手在旋转着的定位螺栓上拧下没有完全锈死的螺母时，发现螺母在螺栓上会发生位移，而且螺母与人的手之间发生了一定的打滑而感到很吃