铜及铜合金棒、线涡流探伤方法 - 中国有色金属标准质量信息网.docVIP

《铜及铜合金棒线材涡流探伤方法》编制说明　　 工作简况　　 铜及铜合金棒线材产品约占铜材总产量的25-30%，几乎涉及所有铜及合金牌号，广泛应用于电子、电力仪表、日用五金、输配电、汽车、电气、建筑、交通等许多行业。其用量预计至2015年将达到130万吨以上（不包括铜线杆和漆包线），可见其市场容量非常巨大。　　　 为保证材料使用的安全性，使用单位要求材料制造企业必须对产品进行各项检验/检测，其中棒线材的表面及内部质量是必须保证的产品质量内容。在现有生产过程中，可以采用人工检验表面质量及超声波检验内部质量的方法，但在可靠性及生产效率上均存在一定的不足。涡流探伤是一种检验材料表面和近表面质量的最有效方法，已经成功应用于铜管材的检测中。希望通过本标准的制定，将涡流探伤的方法应用于棒线材的检验中，以提高出厂产品的质量保障水平，提高产品生产效率。因此中国无损检测中心提出制定《铜及铜合金棒线材涡流探伤方法》国家标准的立项申请，并得到了国家标准化管理委员会的批准，中国有色金属标委会以（2010）004号文件的形式下达了标准修订任务，2011标委会又拟计划编T-610下达《铜及铜合金棒线材涡流探伤方法》国家标准。本标准由中国有色金属工业无损检测中心、中铝上海铜业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、中铝洛阳铜业有限公司等单位负责起草制订。　　 标准修订计划任务正式下达后，即成立了标准起草工作小组，进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。　 工作小组人员开展了对相应标准及资料的查询，国内棒线材生产单位情况及市场需求情况的调研，起草单位对涡流探伤所能适应的探伤深度和缺陷类型及其尺寸和伤型进行了大量的试验，确定了本标准起草的原则，最终形成了标准讨论稿及编制说明。　　　 编制原则　　　 经过查询，美国标准中，类似的标准有ASTM E1606-2009《电工用重拉铜棒的涡流检测方法》，国内有色金属标准没有类似的标准，但黑色行业有GB/T11260-2008《圆钢涡流探伤方法》。我们对这两项标准进行了认真的研究和实验，确定了可以参考的内容；同时工作小组还收集了生产过程中的大量试验数据和用户所能接受的缺陷，根据以上各方面的信息确定标准的各项参数。　 1、标准产品适用范围　 根据目前市场的产品基本规格和涡流探伤设备的性能，确定本标准的产品适用范围为直径Φ2-100mm直棒和盘线。　 2、检测深度及缺陷　 根据涡流探伤的特性，棒线材的涡流探伤只局限于检测表面及近表面的缺陷，能检测出的缺陷一般为棒线材的裂纹、夹杂、缩孔、分层、气孔等。探测深度，根据反复实验，一般3mm为极限值。　 3、涡流探伤系统的综合性能　 参考GB/T5248标准的规定，确定涡流探伤系统的综合性能指标如下：　　 周向灵敏度差　　　 Z　　　 信噪比　　 S/N　　　 端部不可检测　　 （盲区）　 人工缺陷漏报率　　　 K1　　 人工缺陷误报率K2　 长期稳定性　　 （波动值）　 ≤3dB　 ≥10dB　　　 ≤100mm　 ≤1.0%　　 ≤3.0%　　　 ≤2dB　　　 4、人工标准缺陷　　 1）标准缺陷的种类：根据生产实际中产品所存在的缺陷情况及用　 户所不能接受的缺陷种类与涡流探伤过程的表现形式，确定本标准的人工标准缺陷采用两种形式：纵长刻槽和钻孔。　 2）标准缺陷尺寸：本标准对缺缺陷采用等级分类的方法，并与实际尺寸相对应，对于某一规格的产品，用户可根据实际使用要求的高低或生产单位根据质量控制要求，采用不同等级的探伤标准，也就是在本标准中引人了质量控制的概念，具体的选择应根据实际情况双方事先约定并在合同中注明。　　　 　　 　　　 　 　　 　　　 　 　　　 　 　 表1 人工标准缺陷纵长刻槽尺寸等级 单位mm　 铜棒（线）直径　　　 人工缺陷等级代号　 槽深h　 槽深允许偏差△　　 槽宽W　 槽长L　 2≤D≤8　　 N-3%　 N-4%　 3%D　　　 4%D　 ±10%h　　　 ≤0.3　　　 ≤20　　 8D≤30　 N-1%　 N-2%　 N-3%　　 N-4%　　　 1%D　　　 2%D　 3%D　　　 4%D　　 ±10%h但不得超过±0.05　　 ≤0.3　 ≤20　 30D≤100　 N-0.2　　　 N-0.3　　　 N-0.4　　　 N-0.5　 N-0.6　 N-0.8　　 N-1.0　　 N-1.2　　 N-1.5　　 0.2　　 0.3　 0.4　　 0.5　　 0.6　 0.8　　 1.0　　 1.2　　 1.5　 ±0.05　　 ≤0.5　　　 ≤20　　　 　 表2 人工标准缺陷钻孔尺寸等级 单位mm　 铜棒（线）直径　 人工缺陷等级代号　 孔径Φ　 孔深（h）　　 允许偏差△　　 2≤D≤3