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2014年度总结马丁常州制造部年度总结Lin Tingsong??SPROCKET GEAR (CHANGZHOU) CO.,LTD. 马丁传动件（常州）有限公司 2014(常州)制造部工作总结 回顾2014年度，常州制造部在公司领导大力支持、各部门鼎力配合下，制造部经过自身不断调整与改进，在效率、质量、安全、员工培训等方面与去年相比都有所提高。2013年制造部月平均生产规格为272个、产量为18531件，2014年制造部月平均生产规格为426个、产量为25358件，分别提高了63.8%和73%。特别是非标产品交货率在计划部门主导下逐步提高。（图1） （ 图1）2014年度，大量客户以及经销商来常州公司参观让常州员工感受到公司的实力，增强了信心和干劲（图2、3），常州制造部管理团队根据车间产品工单状况，结合AX系统排产制定每月生产、质量、安全目标；通过以部门、工段、班组为主体协调配合完成生产任务；现就制造部在以下几个方面做个总结，吸取与完善好的经验，改进平时不足之处。 客户参观 （图2 ） 经销商参观（图3）新产品加工（图10），2014年制造部接收加工新品741个规格，上半年在Grego的指导下，火焰切割技术的熟练、新的喷漆设备的引进造就捷赛工程链轮（图4）产品的成功；布勒客户的各种规格产品经过不断摸索与上海制造学习交流，产品质量在逐步提高；当然，制造部在部分新品加工方面还存在欠缺（a.新刀具、刀片的选择上；b.调试员工加工经验与判断力不足；c.对于新品加工周期的预计等）。南玻产品捷赛链轮火焰切割 图4设备方面，部分从分公司运来设备逐步投入使用，新购进自动焊接设备，对于批量焊接链轮同一规格产品焊接时间和焊接质量有大幅度提高，减少加工工序，降低了加工成本（图5）；常州维修团队是上半年刚刚调整过的新团队，在上海维修部的指导下，在设备维修、新设备的安装、制造部油品的管理方面付出很多努力，2014年设备保养也按计划完成，保证了制造部设备的正常运行；需要改进的是在一些基础事项上要勇于创新，进一步加强团队责任心。车间管理、效率方面，本年度在继续完善制造部员工绩效考核的同时，制定了维修部、工具库员工绩效考核细则，极大提高员工积极性，制造部员工平均效率每月都在90%以上。2013年制造部在工具、刀具、量具、工装管理上的不足，已经得到改善，效果明显；各类物品分别落实到工段，分类管理，标识清楚，方便员工就近使用减少辅助耗用时间（图8）。并在近期对滚刀、部分丝攻使用时间进行数据记录，了解刀具使用寿命。对于库存原材料系统与实物不符问题，在吴总指导下，制造部成立原材料管理小组，制定流程，每月盘点，差异额在逐步减少。上半年滚齿工段在工程部的协助下在工艺路线上固定切削参数加工产品，95%的产品完全能达到或超出标准理论工时，滚齿工段整体效率较去年提高30%左右；但由于产品结构不均衡，造成滚齿设备下半年平均使用率仅为50%；普、立车岗位逐步壮大，设备、人员分别增加了50%和80%；通过普车员工转岗培训解决了立车员工短缺、制造部大件产品积压的问题，但部分员工加工经验与技能还有待提高（图6）。 自动焊机 图5 立车加工 图6 自动送料机 图7 刀具 图8CNC工段是制造部主力，现有设备17台，上半年度及时调整工作组结构，由原来两台设备一个中心组调整三台设备为一个中心组，合理利用现场人力；部分老员工的离职，新员工的补充，造成工段产品质量不稳定；通过与质量部门的协作，加大员工岗位培训、岗位考评等手段进行调整；到下半年基本杜绝由于人为失误造成撞机和产品批量报废现象《2013年撞机事故，教训深刻，经过1年多时间维修，才投入使用（图7）》。部分产品加工经验不足（主要是铸件产品）、新产品集中增加，部分调试员不适应产品结构，造成现场设备使用率低等；工段发现问题第一时间召开现场会议，与现场员工共同解决问题，不能解决的问题，通过工段主管进行汇总，最后与grego一起协商解决（图9）。 皮带轮加工装夹方法 图9 新客户重要性 图10工装方面，制造部员工积极响应公司开展《员工提案奖励制度》活动，开动脑筋对制造部在生产安全、产品工装、工艺路线改进方面，提出自己想法与建议；部分提案已经得到实施，并取得好的效果（注：普车员工—鹿丙刚提出设计工装关于产A的加工方法；a.消除内孔因太薄而变形；b.减少报废）。质量管理，2014年制造部质量目标（每月报废率制造部-0.85%；工段月报废率CNC-0.3%；切齿-0.15%；综合工段-0.1%），从数据来看，制造部与每月质量目标还存在差距（图12），质检部门针对制造部所发生质量问题进行每周汇总，并与制造部门一起分析发生质量问题原因，逐一跟踪解决；制造部各工段严格