半成品成品检验工作指引.docVIP

题目： 半成品成品检验工作指引制定部门： 品 管 部受控状态： 版 本： 文件编号： 生效日期：第1页 共3页文件分发： 生产部、 品管部一 .目的为了控制本厂木箱、喇叭、电子、音响半成品/成品的品质，保证产品质量满足规定要求和有关技术规范，以满足客户需求。.适用范围 适用于本厂所有木箱、喇叭、电子、音响半成品/成品的检验、实验。三 .责任1 品管部负责执行半成品/成品的检验和不合格处理后的跟进。2 生产车间配合品管部的检验及检验后进行相应的处理。3 工程部、开发部负责由于技术资料问题导致不合格发生后的跟进和改善。4 仓库部负责依据检验结果对进仓后的成品作检验状态表识。四. 执行标准及参考文件 抽样标准《产品检验标准》《不合格控制程序》《检验抽样方案工作指导》五 . 指导内容 1 品管部QA接到装配车间的《产品送检单》后，首先检查检验材料是否齐全，核对送检半成品/成品的型号和数量。 2 在半成品/成品检验之前，QA应验证有关的过程检验已经完成，而且达到了规定要求，再对检验的半出品/出品按计划抽取样品，进行逐批检验及试验。 3 检验抽样方案的确定除非客户有特别要求，不然所有的半成品/成品均依据GB2828/87国家抽样标准，采用的检验水平和合格质量水平（AQL）按《抽样检验方案工作指引》要求进行抽样检验。4 抽取样品后，QA根据产品的《材料清单》、《制造说明》或《装配计划》、《成品检验标准》和《出口产品定单》，逐项进行检查或仪器测试，并把检查、测试结果记录于《成品检验报告》。5 检验完毕后QA要根据检验的结果与AQL的允受值进行比较，作出合格与否判定。6 对合格的半成品/成品进行标识，由QA在半成品/成品外包装两侧右上角或托板包装的标识纸上贴上“检验合格”标签或盖上“Passed”印章；对于外包装上不允许粘贴状态检验编写：审核：批准：2006 年 02 年 月 日 年 月 日题目： 半成品成品检验工作指引制定部门： 品 管 部受控状态： 版 本： 文件编号： 生效日期：第1页 共3页文件分发：生产部、品管部状态标识的半成品/成品，则由仓管员根据《检验报告》的结果在半成品/成品堆放的位置悬挂一个绿色的“合格品”标识4牌并在标识牌上贴上绿色的“检验合格”检验状态标签（由检验员提供）。对需如仓的半成品/成品生产车间凭《检验报告》办理进仓手续。7 如半成品/成品检验为不合格，则按照《不合格品控制程序进行进行处理》。（1）检验不合格作放用处理（即让步接受）的半成品/成品，则仓管员根据《检验报告》的结果在标识牌上贴上黄色的“有条件使用”检验状态标签（由检验员提供）并在对应的选择框前打“√”。（2）检验不合格要返工的半成品/成品，仓管员根据《检验报告》的结果必须在半成品/成品上悬挂“不合格”在返工选择框前打“√”。由生产车间予以返工。8 对于不需入仓或来不及如仓放生产车间的半成品/成品，则由检验员根据检验结果进行标识。9 检验完毕后由检验QA根据判定结果及时填写《检验报告》，经审核后分发相关部门。10 如出现严重品质不合格情况，QA须及时报告生产车间和品管部主管或经理，以便及时采取补救措施，必要时品官部主管或经理邀请相关部门进行评审处理，并向相关部门发出《纠正和预防措施要求》，并及时根进其书面回复和监督跟踪其改善结果。六. 记录《产品送检单》《检验报告》《纠正和预防措施要求》编写：审核：批准：2006 年02 年 月 日 年 月 日题目： 半成品成品检验工作指引制定部门： 品 管 部受控状态： 受 控版 本： 文件编号： 生效日期：第1页 共3页七.半成品/成品检验流程图合格标识QA对主任部门发《纠正和预防措施要求》表返 工不合格返工标识生产车间返工产品入库有条件使用标识放 用不合格品评审不合格报告审核检验结果判定QA逐项检查或测试按规定的抽样方案进行抽样QA核对检验资料及数量填写检验报告生产车间产品送检合格标识QA对主任部门发《纠正和预防措施要求》表返 工不合格返工标识生产车间返工产品入库有条件使用标识放 用不合格品评审不合格报告审核检验结果判定QA逐项检查或测试按规定的抽样方案进行抽样QA核对检验资料及数量填写检验报告生产车间产品送检 合 格 不合格编写：审核：批准：2006 年 02 年 月 日 年 月 日题目： 过程品质控制总体作业流程制定部门： 品 管 部受控状态： 受 控版 本： 文件编号： 生效日期：第1页 共