半成品工艺制作方法.docVIP

半成品插件工艺制作方法从2005年10月份至今，我已经在半成品做过8个多月的IE工程师，在这期间制作半成品SOP是我的一项重要工作，现在就把我制作插件SOP的一点心得写出来，供大家参考。我们做的是MI（手工插件），所以基本上是碟机里面比较简单的板和量小的板，如主面板和副板，电源板也偶尔做一下，功放机里面的板基本上都做过，所以我就以主面板和功放板为例说明如何制作SOP。我们碟机的主面板通常是双面板，很少有光线，组成元件通常有：显示屏、发光二极管、排插、电解电容、接收头、轻触开关以及电阻和极管（电阻、二极管、三极管这些也有可能部分或全部是贴片元件）。首先要做的是确定主面板的工艺。根据元件数量以及位置确定需要使用锡膏板还是红胶板，是否需要插件来做（具体方法请参照我的另一篇实战经验《锡膏板与红胶板的比较及使用》）。如果不需要插件做，本文下面部分就不再有用。如果采用锡膏板过波峰，那么需要申请过波峰夹具，在工艺上基本不需要贴美纹纸人员，需要有人放板；如果采用红胶板过波峰，那么就可能需要有人贴美纹纸。其次要确定哪些元件不能在插件完成，必须到后焊做。这些元件通常有几种情况：1、元件本体在反面，如果过波峰会将元件本体浸入锡炉，而元件脚却无法上锡，如PT6961IC、反面的插座排线。2、元件要求浮高而没有结构件支撑的元件，如红光二极管。但有两种情况可以插件：使用夹具过波峰，夹具上有限高夹具；二极管浮高6mm，孔径适当二极管可以被台阶位卡住。3、元件本体下面有在反面的元件的针脚，插件过后反面元件无法焊接。此种情况比较少见，通常是由于设计缺陷引起。4、其它特殊要求。如DV985主面板蓝光二极管要求必须紧贴板，插件无法满足要求，只能在后焊完成。再就是要确定哪些元件需要加工。如接收头需要折弯、贴海绵垫，长排线需要缠好，显示屏的海绵垫有时候需要先塞到显示屏底下，带支架灯帽的发光二极管需要先把支架灯帽装好，以及其它需要加附件的附件放好，需要剪脚的元件剪脚。再就是需要后焊做的元件脚贴美纹纸，当然锡膏板用夹具过波峰就无须贴美纹纸。然后就要确定插件的大致人数和每人所插的元件个数。通常插件元件少于8个的板每人插一个元件（标准件电阻，如果插件困难的元件算多个元件），8～30个元件的每人两个，30～50每人3个，更多的继续累加。人数尽量大于4个，小于40个，太少浪费非插件工位，太多拉线长度不够，容易造成问题。如果拼板数量为奇数，插件个数坚决不能为单数个，尽量少出现3、5、7等插件个数为奇数的情况。再就是最重要的工作――按规则排布插件顺序，规则如下：1、按照元件大小以及贴板程度分开，小件、贴板的先插，大件、有一定高度的后插。如光线、小二极管、功率小于1瓦的电阻等要先插；电解电容、开关、瓷片电容、三极管、IC、插座、功率大于1瓦的电阻（需要离板插件）等元件再插；最后插体积较大的元器件。如接收头、显示屏、带支架的发光二极管、变压器、大电解电容等元件。2、形状不规则、容易挡手、容易被碰掉碰歪的元件后插。如排线、带支架的发光二极管、功放板上加工过的三极管。3、在同一分类的元件中，先插中间或远端的元件，坚决不得出现先插两边后插中间的情况。如三根光线可以先插中间再插两边，或者先插离手远的，一个个顺着排过来。4、脚距相同的不同元件尽量不要安排同一人插。如阻值不同的1/4瓦电阻，坚决不要安排给同一人插；其它外形相同的元件（如二极管和电感，外形相同的同类元件）也坚决不要安排给同一人插；脚距都为7.5的电阻和二极管不要安排同一人插；脚距相同的光线和二极管（电阻）尽量不要同一人插。5、有特殊要求的元件，尽量满足便于操作的要求。如功放板的三极管有两对需要配对使用的，就安排这4个三极管同一人插件，并且配其它不同元件给这个人插件。6、同一人插件的几个元件位置尽量集中在一起，便于操作。7、如果板比较大，为了满足其它条件，第一条可以不遵守，但一定要保证先插的元件不能在后插元件时挡手。以上7条规则既有为方便操作的也有为防呆的，一定要尽量满足。然后再安排波峰前QC人员，通常按8～10人插件一个QC来配备，如果QC需要做一些额外的工作，按照5～8人插件一个QC来配备。波峰后的检板工位，按照工作量的多少进行灵活配置，通常为1～3人，如果人数超过3人就要考虑一下工作是不是过多了。最后根据前面的各项内容确定工作节拍、总人数、产能，一张一张的完成SOP。功放板是大板，也是单面板，通常没有太多需要考虑的东西，就是要确定插件人数以及每人插件数量，然后根据规则排布每人所插元件,确定QC、检板人数，制作SOP。