关于胶印机.docVIP

1972年德国罗兰公司成功地研制出了多色胶印机遥控装置，几年后又研制了印品质量计算机控制系统。同时，德国海德堡公司也成功地研制出CPC（计算机印刷控制）系统。目前国际印刷设备市场中，90％以上的四色胶印机都配有控制系统。控制系统的形式及名称虽然不同，但基本控制原理及功能大致相同。如德国罗兰公司的RCI和CCI以及EPS系统、海德堡公司的CPC和CP Tronic系统、米勒公司的Unimatic系统、凯尼希?鲍尔公司的Colortronic－scantronic系统、日本三菱公司的 APIS Ⅱ系统、小森公司的PSS和CARS系统、秋山公司的ACC系统、意大利欧姆萨公司的ACS系统以及瑞典索尔纳公司的SCC系统等。　　一、海德堡胶印机CPC和 CP Tronic系统　　海德堡印刷机械股份公司研制的CPC（Computer Print Control）计算机印刷控制系统是一种可扩展式系统，由给墨量和套准遥控装置CPC1、印刷质量控制装置CPC2、印版图像测读装置CPC3、套准控制装置CPC4和CP Tronic（CP窗）自动监测和控制系统组成，如图16－1所示。 　图16－1 CPC系统组成　　1．给墨量和套准遥控装置CPC1。　　（1） CPC1－01为基本控制装置，它通过按钮遥控给墨和套准，包括区域墨量、墨斗辊墨条宽度遥控装置及轴向、周向套准装置。　　为了便于控制，该供墨装置沿墨斗辊轴向安装了32个计量墨辊，把给墨区域分成32个小区域，每个计量墨辊的宽度为32．5mm，计量墨辊中间大部分做成偏心柱。通过微电机转动计量墨辊，以改变计量墨辊和墨斗辊的间隙，便可调节该区域的出墨量。　　如图16－2所示，控制台上设有控制微电机的32个间隙调节按键7（上排为增加间隙按键、下排为减少间隙按键），按键上方设有32套显示装置8，每套显示器由16个发光二极管组成，用于显示墨斗辊与计量辊之间的间隙，其间隙的调节范围在0～0．52mm范围内，每小格表示0.1mm间隙。 　图16－2 CPC1－01控制台　　整个墨斗出墨量的粗调是通过按键3，改变墨斗辊间歇回转角的大小来实现的。墨斗辊回转角的大小通过微电机控制，同时由轴端电位计将调整信号用数字在显示屏2上显示出来。所显示的数值为最大回转角的百分数，调节精度为最大回转角的1％。图中按键4、6是遥控印版滚筒轴向和周向套准，并通过控制印版滚筒轴端的电机来实现。调节精度为0．01mm，调节范围为±2mm。按键5与印刷机组选择键，操作时，首先打开机器总开关1，然后再按下机组按键，方能进行上述控制工作。　　（2） CPC1－02控制装置采用光笔和按钮进行墨量的整体快速和局部遥控调节，有储存记忆功能。与CPC1－01相比，增加了存储器、处理机、盒式磁带和光笔。使用光笔可向存储器中输入相应区域的墨层厚度和墨条宽度，以备调用；盒式磁带还可以存储CPC3印版测读装置所提供的预调数据。CPC1－02控制台功能键及显示如图16－3所示。　　（3） CPC1－03控制装置与CPC1－02相比，增加了随动控制和随动自动控制装置。常与CPC2印刷质量控制装置结合使用，联用时光将CPC2装置测定的每个区域的墨层厚度换算成给墨量调整值，并显示在控制台的随动显示器上，再根据偏差值进行校正。从而快速、准确地达到合格印刷品的标准数值。　　 图16－3 CPC1－02控制台　　1-显示器 2-光笔 3-盒式磁带 4-墨量存储器　　2．印刷质量控制装置CPC2。该装置是利用质量控制条来确定印刷品质量标准的一种测量装置。与CPC1－03控制台联用，不仅可以缩短更换印刷品所需要的时间、减少调机的废品，而且在印刷中，可通过计算机把实际的光密度值转换为控制给墨量的输入数据，以保证高度稳定的印刷质量。　　CPC2装置的同步测量头在几秒钟之内对质量控制条的全部色阶进行扫描，并将所测试数据（如实地密度、网点增大、反差、重影和墨色叠印、色调偏差和灰色度等）与预定的基准值比较，其偏差值通过CPC1－03装置对印刷机各色墨斗进行调整。　　CPC2装置不仅能测试印张上的各种质量控制茶，而且能同时对印刷不同印件的数台印刷机进行质量控制。通过CPC2终端设备以对话方式将印件的特定信息存入软盘，正式印刷时，只须8s便可将最大尺寸印张的测试结果显示在屏幕终端。　　CPC2－S质量控制装置是用色度测量代替原CPC2的密度测量。它不仅能进行光谱测量和分光光度鉴定，而且能根据CPC测量条的灰色、实地、网点和重叠区计算出CPC1装置的油墨控制值；印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种颜色直接转为专色；与CPC1结合使用能最佳地满足根据测量结果控制给墨量的要求。　　3．印版图像测读装置CPC3。该