仪表现状和隐患治理情况汇报.docVIP

仪征有限公司 仪表现状和隐患治理实施情况汇报 制度执行情况 《**仪表设备管理规定》、《**电涌保护器标准符合性认定管理办法》下发后，设备管理部组织宣贯，并编制《*8公司仪表设备管理制度》加以的落实。目前完成制度的标准化改造工作，待批准后宣贯实施。检修项目未增加电涌保护器，新建项目新增电涌保护器送检合格。 现场仪表 1、与联锁、机组控制相关的测量仪表、调节阀及辅件存在的问题（详细见附件1，2010年已上报炼化事业部）主要有： ①机组振动、位移测量元件老化（PTA透平机组、动力压缩机组、热电汽轮机组），性能下降，未能定期检定（热电校准、未投入保护） ②汽轮机组高压调节阀、透平机组防喘振阀进汽阀汽蚀严重，阀门定位器高温老化。 ③浆料、熔体以及热媒系统调节阀磨损，波纹管密封泄漏，气动单元膜盒故障多 ④故障安全型气动阀电磁阀长期带电老化。 ⑤磁氧分析仪及火焰监测器等性能不足。 ⑥放射性仪表放射源衰减和检测器性能下降。 2、罐区、码头仪表阀门及辅件存在的问题（详细见附件2），主要为： ①气动阀及现场腐蚀严重，动作频次少，易发生卡涩； ②现场操作，手动阀多，不利于远程控制。 3、分析仪表投运情况（详细见附件3），主要存在问题有： ①粘度计使用年限长，老化严重，性能下降，完好率88%； ②污水分析仪及脱硫PH计等磨损，CEMS取样系统腐蚀； ③循环水及脱盐水以及锅炉汽水监测仪表配备不足，维护投入少，性能下降。 4、2005~2011年仪表相关的非计划情况（详细见附件4，生产部上报的） ①引起装置波动，上报总部的有（2011年7月26日聚酯四、五单元） ②公司内部（2009年热电机组轴位移差胀系统故障汽轮机解列；2011年透平机组凝液液位联锁和调节阀故障、解列） 控制系统网络安全问题 目前装置、单元控制系统的网络拓扑结构主要有三层、两层拓扑；实时数据库的和先进控制网络的实施，公司内部存在物理链接安全分区隔离、加密措施不全，与内部办公网络有数据接口等隐患，数据采集机内存在病毒，已采取的措施为虚拟网络、终端防火墙和单机杀毒。按照分区防护原则进行组网控制和病毒防护。目前未已遭受攻击、病毒侵害。 近四年仪表控制系统隐患治理情况（详细见报告2） 主要仪表及控制系统寿命和供应商推荐表 联锁设备原则上2个检修周期（8至10年）强制更新，控制系统及测量设备原则2个检修期考虑更新，3个检修周期强制更新（12至15年），不可隔绝拆卸且独立检修成本过高且状态不可监测或劣化不可控，可采用每次大检修时更换。详细见附件5。 六、主要做法 1、在做好测量管理体系运行和改进的同时，理顺管理流程，落实监督和日常使用职能。在日常工艺巡回检查和使用过程中，增加对仪表运行状态监督检查，切实落实监视和测量过程的日常管理；强化点检和专业检查，规范专业维保管理。 2、结合总部有关制度、规范和设备管理检查表，编制日常通用检查表、专业（安全）检查表、开车前仪表专业检查表以及控制系统检查表、执行机构检查表、电视监控系统检查表、四防一通检查表、仪表防冻检查表、仪表防爆检查表、接地系统检查表等检查表，用于细化落实制度，走动管理、履行管理职责，快速培训管理要点。 3、统计前三年控制系统和仪表回路缺陷，开展治理“十大薄弱环节”活动；针对重点课题和管理难点成立专题合作攻关组，对重点仪表和设备的运行维护建立QC小组，对重点项目组织联合验收组，并组织互查互学。 4、切实利用好、维护好EMP维护工作，加强基础数据维护和故障信息描述；在做好检修、维护工作票的同时，细化系统的检修工序分解、记录和优化工作，便于信息共享和分类汇总，分析各中心前三年仪表备件消耗情况，推行半年备件管理。 5、仪表维护管理人员配置仍需进一步强化。在保证稳定和满足生产需要的情况下，加强国家标准和行业规范学习，跟踪专业发展方向，特别是现场总线设备的使用与维护，提高管理人员自身素质；提高设计、施工、检修、维护、验收标准，控制源头. 4