制造过程最终检查验证PFQC作业管理方法.pptVIP

07/06/99 * 00 P/FQC作業管理方法 AVC System A Better Tomorrow 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2001 2 OF43 01 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2001 AVC System A Better Tomorrow 制造 P/FQC 客戶 OQC I Q C P/FQC 稽 核 他不良 制程不良(制造疏失) 自不良(P/FQC疏忽) OK NG P/FQC作業流程圖 P/FQC作業管理方法 來料不良 (IQC疏失) 其他不良 (其他疏失) 3 OF 43 02 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2001 AVC System A Better Tomorrow 一﹑P/FQC作業目的﹕ 將IQC檢驗合格的部件及制造部作業程序﹐透過有效檢查﹑控制﹐防止不良流入制 造部及制造不良品﹐確保制造部生產順暢﹐防止流出不良品造成客訴。 二﹑P/FQC作業績效﹕ 1．P/FQC績效=他不良(IQC疏失)(制造疏失)(其他疏失)AND自不良(P/FQC疏失) P/FQC作業管理方法 項目 狀 況 他不良 ? 自不良 ? 績 效 處 置 1 高 高 差 檢查能力再對策 來料﹑制造或其他管理嚴重不足 應立即反應并跟進對策 2 高 低 差 檢查能力足夠 來料﹑制造或其他管理再對策 3 低 高 差 檢查能力嚴重不足 來料﹑制造或其他管理再對策 4 低 低 優 檢查能力與來料﹑制造或其他管理皆足夠 4 OF 43 他不良﹕PQC不合格推移圖﹐并要區分來料不良﹑制程不良或其他不良 三﹑P/FQC作業重點檢討﹕ 1. P/FQC作業應立即展開,每日按時完成預防及異常處理。 2.目前P/FQC作業流程對品質促進要有效掌握。 3.針對重要工位及信息進行X-R管理(如PQC﹕軸承壓入深度﹑馬達組壓入深度 充磁強度﹑繞線阻抗﹔FQC﹕轉速 等)。 4.X-R管理之評價﹕ 03 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2001 AVC System A Better Tomorrow 2.評價來源﹕ 自不良﹕OQC及客戶投訴件數推移圖 P/FQC作業管理方法 4.1 所謂X-R管理是平均值管制圖和全距管制圖二者合用 平均值管制圖是管制平均值變化(即分配集中趨勢的變化)﹔ 全距管制圖是管制變異的程度(即分配的散布狀況)。 二者管制圖是由樣本的數據﹐推測制造過程是否穩定在管制狀態中﹐因此抽樣 須考慮4M變更。 5 OF 43 (1)步驟1﹕收集數據 分組收集約100個數據(每組約4-5個)稱預備數據。 (3)步驟3﹕計算R(全距) 在管制圖上依各組X﹐R填入并以直接連接﹔ 04 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2001 AVC System A Better Tomorrow (2) 步驟2﹕計算X(平均值)﹕ X= X1+X2+X3+ +Xn n CLx=X= K R=Xmax-Xmin (4)步驟4﹕繪制管制圖 P/FQC作業管理方法 …… (5)步驟5﹕計算管制界線 由預備數據計算中心線CL﹑管制上限UCL﹐管制下限LCL ΣX K=組數 CLR=R= K ΣR 6 OF 43 05 奇宏電子(深圳)有限公司培訓課程 Year 2001 AVC System A Better Tomorrow P/FQC作業管理方法 X管制圖之ULCx=CLx+A2R 樣本數n=5時 LCLx=CLx-A2R A2=0.577 R管制圖之ULCR=D4R D3=不考慮下限 LCLR=D3R D4=2.115 (6)步驟6﹕繪制管制界線 CLx﹐CLR以實線繪制﹔ UCLx﹐LCLx﹐UCLR﹐LCLR以紅虛線繪制 (7)步驟7﹕調查是否呈管制狀態之點 步驟4所繪的點有無逸出管制界線或點的排列有無偏移傾向。 (8)步驟8﹕檢討非管制狀態之點 有非管制狀態之點﹐應立即分析原因并采取預防改善措施。 (9)步驟9﹕制程管理去除非管制狀態數據作成直方圖與規格