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题目:板坯结晶器钢液温度场和流体流场模拟研究作者：赵明 本文研究的目的与意义 本模拟针对某钢厂的具体情况，对200mm×1600mm板坯结晶器，讨论不同拉速对流体流场及温度场的影响。从而对结晶器水口的工艺参数进行优化提供科学依据，以提高铸坯的质量。 本模拟研究的具体内容 建立板坯结晶器数学模型； 分析不同拉速下结晶器内流体流场和温度场的分布。 本模拟研究的设备 FLUENT 软件： FLUENT软件是目前市场上最流行的CFD软件 ，用数值方法模拟一个流场包括网格划分、选择计算方法、选择物理模型、设定边界条件、设定材料属性和对计算结果进行后处理几大部分 。 数学模型的建立 本实验计算模型针对某钢厂板坯连铸结晶器而设计，铸坯断面为 220mm×1600mm， 拉坯速度0.4m/min，0.6m/min，0.8m/min 浸入式水口质量流速 15.104kg/s，22.656kg/s，30.208kg/s 。 浸入式水口倾角 15°，水口直径48mm。 对于三维计算， 由于板坯结晶器的对称性，取结晶器体积的 1/4。 为了准确地分析流场，在剖分实体模型时，对浸入式水口附近的流体区域加密了网格。 浸入式水口中心设置为原点，结晶器宽面方向定为X轴，窄面方向定为Y轴，长度方向定为Z轴 将整个结晶器简化为矩形 模拟结果：拉坯速度对流场影响 不同拉速下Y=0.05截面流场分布 模拟结果：拉坯速度对流场影响 不同拉速下Y=0.05截面流场分布 模拟结果：拉坯速度对流场影响 钢液从水口注入到结晶器后，沿直线流向窄面。 在行进过程中，钢液流动前沿不断扩张，流速逐渐降低，到达窄面后分为上升和下降两个流股。 上升流股沿窄面向上流动，到达液面附近后改变方向，流向水口，从而形成回流。 随着拉坯速度的增加，结晶器流场特征基本保持一致，没有明显变化。 从流体流动上来讲，随着拉坯速度的增加，结晶器整体流速加快，上升流与下降流流速增加明显 。就出水口而言，拉坯速度0.4m/min时出水口速度0.4m/s，而当拉速增加到0.8m/min时出水口速度增加到0.9m/s以上。 模拟结果：拉坯速度对温度场的影响 模拟结果：拉坯速度对温度场的影响 模拟结果：拉坯速度对温度场的影响 模拟结果：拉坯速度对温度场的影响 由图可知，靠近自由液面的上部温度变化差异较小，在自由液面以下0.5 m至结晶器出口，拉坯速度对温度分布的影响较大。沿拉坯方向，窄面中心线上的温度均匀递减。拉速提高，窄面中心线上相同位置上的温度升高，随着距自由液面的距离增加，温度梯度逐渐增大。 模拟结果：拉坯速度对温度场的影响 模拟结果：拉坯速度对温度场的影响 由图可知，结晶器出口宽面上的温度在距水口0.2m处较高，出现波峰，向水口中心和窄边递减。结晶器出口宽面上同一位置的温度随着拉速的提高而升高，温度升高较大。拉坯速度对窄面坯壳凝固的影响较大。由图中可以看出，拉坯速度0.4m/min时低温区较大；而拉坯速度升高到0.8m/min时，低温区明显减小。 结论 随着拉坯速度的增加，由水口流出的钢液分为上下两股回流，流动趋势没有明显的变化；但拉速增加，流体流动速度增加明显。尤其是出水口与两个回流区增加最为明显明显。 随着拉坯速度的增加，宽面和窄面坯壳的温度增加非常明显；其中低温区减小较快，尤其是铸坯边部及角部尤为明显。 * * * 拉速为0.4m/min时 拉速为0.6m/min时 拉速为0.8m/min时 拉速为0.4m/min时 拉速为0.6m/min时 不同拉速下X=0截面温度场分布 拉速为0.8m/min时 由图3.2可知，在X=0截面上沿拉坯方向温度逐渐降低，随着拉速的提高，Z=-0.5线上同一位置的温度升高明显。拉坯速度为0．4m/min，0.6/min，0.8m/min时对应的最低温度分别为1650℃，1700℃，1750℃. 拉速为0.4m/min时 拉速为0.6m/min时 不同拉速下Y=0截面温度场分布 拉速为0.8m/min时 拉速为0.4m/min时 拉速为0.6m/min时 不同拉速下Z=0截面温度场分布 拉速为0.8m/min时