西区综合楼屋面预应力破除施工方案.docVIP

安徽广播电影电视局新中心（一期） 西区综合楼屋面预应力破除施工方案PAGE 中建三局股份公司安徽省广播电影电视局新中心项目经理部 PAGE 1 编制说明根据SR-W-01-046设计变更，综合楼位于110~111/1E~1F轴之间的2#货梯由于冲顶高度不够，需将综合楼该位置无粘结预应力屋面板进行破除，然后在43.800m标高处增加150mm厚屋面板。本方案主要介绍屋面预应力板的破除方法及施工要求。施工方法操作平台的搭设 首先在货梯井标高38.9m处，采用16#工字钢搭设支撑架体平台。具体做法：为先在38.9m标高货梯井内布置4道工字钢，工字钢长度为4800mm，与砌体相交的位置需凿出100mm×200mm（b×h）洞口，工字钢上铺设50×100@250木枋，再满铺15mm模板。工字钢布置图详见图一： 图1 当楼板混凝土凿除完毕且堆积于模板上的垃圾清理干净后，撤出模板木枋，进行楼板支撑架体的搭设。支撑采用A48*3.5钢管，模板厚度15mm，木枋50*100@250。为保证钢管不发生侧滑现象，工字钢与钢管连接处采用长度为200mm的C20钢筋头进行焊接，具体支撑体系如下图： 图2图3 预应力楼板破除 参照设计图纸并结合雷达定位仪确定预应力钢筋所在的平面的准确位置，并在预应力筋张拉端及固定端加设沙袋，为后期切割预应力钢筋做准备。沙袋布置图如下：图4图5图6预应力钢筋开槽 用风镐凿出一道约1125mm宽的槽，当风镐凿到无粘结预应力钢筋的塑料护套时改用人工凿除的方式凿掉钢绞线周围的混凝土，并将槽口两侧边缘混凝土用打磨机打磨用于安装临时放张夹具，由于楼板混凝土强度较高且楼板厚度也大，同时又要使预应力筋免受损伤，因此操作人员在凿除过程中要细心并有耐心。具体开槽位置见下图：图7图8临时锚具的安装安装一块90mm×90mm×12mm 开口式钢垫板用于支撑临时放张锚具以及增大局部受压面积，用手挤压钢垫板确保垫板与混凝土接触面平整密实，不平整处用打磨机反复打磨直至平整为止，然后安装专用的拼扣式临时放张锚具并敲紧夹片以防在放张过程中滑丝。切割预应力钢筋 将槽口安装的临时放张夹具的两侧用600mm宽的厚木板盖住，在槽口中间用便携式砂轮切割机进行切割，由于楼板中预应力钢丝束较多，采用跳割的方式，并且在切割每根预应力钢丝束时采用逐根钢丝进行切割。在切割过程中应谨记“慢切慢放”的原则，逐根割断钢丝防止预应力骤然减小，切忌采用电弧焊和氧割进行切割。混凝土破除 待预应力钢筋切割完毕后，固定好临时锚具，对周边的混凝土进行破除，破除时应从边侧向内侧进行凿除。凿除过程中应减慢速度，保证楼板不会因为应力改变过大而发生楼板开裂的现象。混凝土破除后，在标高38.9m处的货梯井进行垃圾的搬运，由于综合楼塔吊已拆除，电梯已停止使用，需采用人工运输，切记不可顺门窗洞口向外倾倒。预应力张拉 待一切施工程序完好后，卸除临时锚具并安装永久锚具，并对预应力钢筋进行张拉。安装永久锚具前应在洞口周边的梁上凿出锚具施工作业面，纵向预应力钢筋锚具作业面为100*100*100。，横向预应力钢筋作业面为100*80*100。此过程中会遇到非预应力钢筋，可将非预应力钢筋进行切割，待锚具安装完毕后，再对钢筋进行绑扎搭接。预应力钢筋张拉端处理如下图所示：图9图10安装锚具并敲紧夹片，用ZBC-500型电动高压油泵和YDC-240Q 液压千斤顶重新张拉预应力筋，张拉控制应力以原设计张拉控制应力为准，采用应力控制张拉以及伸长值进行校核的双控法进行张拉，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6 %～+6 %以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉完成24h 后观察有无滑丝迹象，如无则可切除锚具外多余的预应力筋（须保留30mm以保证有效锚固），然后进行环氧树脂封锚处理。混凝土浇筑 对于需在原混凝土梁上植筋的部位，应在预应力钢筋未封模前，进行植筋施工，以此来保证预应力钢筋不受损坏。 预应力钢筋张拉端处理及植筋完毕后，应浇筑混凝土（新旧混凝土界面处应进行凿毛），并保证后期浇注的混凝土比该部位原浇筑的混凝土标号大一个级别，保证其满足承载力的要求。防水卷材处理 具体处理方法详见屋面工程方案。质量控制措施模板安装要求1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载