第三章成组技术与成组流水线设计.pptVIP

流水线组织设计 福建工程学院经济管理系 吴少雄 第一节 成组技术概述 在单件小批生产的情况下,企业所生产的产品品种繁多,每一品种的产量有限,为了在单件小批生产的条件下也能采用流水线,要求做好以下工作: 在产品设计方面，推行标准化和积木化设计,使企业在保证产品多品种小批量的前提下,能加大某些零部件的批量 在生产组织方面发展成组技术,采用成组技术来扩大零件的生产批量，为采用流水生产创造条件 一.成组技术的概念和特征 成组技术也称为成组加工或零件族制造，它是根据零件设计和制造的相似性，去分析和处理有关零件系列以及相应的工艺过程，把它们按一定标准划分为“族”或“组”，并以此为基础去组织中小批量生产，从而扩大生产批量，使中小批量生产也能采用大批量生产所应用的技术，因而可实施全部生产过程的合理化，获得好的经济效益。 传统的批量生产的缺陷: (1)在进行生产技术准备时,都是围绕某一种产品进行的,当这种产品变换零部件时或增加新产品时,必须抛开原有的技术准备工作,而重新进行技术准备; (2)组织生产和进行工艺准备时,也是以某一具体产品的需要量为根据,而在中小批量生产的情况下,只能采用通用设备和通用工艺装备. 成组技术起源于机械工业的产品生产，传统的生产组织忽略了不同产品和不同零件在结构上和工艺上的相似性和继承性，而成组技术在根本上改变了传统的生产组织方法。它不再以单一产品为生产对象，而是根据若干产品零件的结构和工艺相似性来组织生产。 二.成组技术的基本原理 成组技术是建立在相似性分析基础上的，它所研究的对象不是单个零件而是按相似性标准组成的“零件族” 零件分类编码和分组的可能性 各种类型的零件（标准件、相似件、复杂件）在整个产品结构的构成中，具有一定的出现率 零件结构和尺寸分布具有相对稳定性 组成零件族的具体步骤可概括为：“以数代形”和“按类归族”两个阶段 以数代形：就是将各种零件图的不同几何形状，加工要求等信息用数字代码来表示，将数字按照统一规定，编成零件的分类编码系统 按类归族：就是按照反映相似性标准的相似性码域（包括特征阵、特征数位）对各种零件进行“筛选”归类，“筛选”出一批零件中具有不同形状和加工特征的零件族。 成组技术基本方法 三.成组技术的发展过程 二十世纪三十年代，德国、苏联开始从理论上研究成组加工的可能性 二次大战期间，德国、瑞典和苏联在零件加工工艺过程的典型化方面和成组加工方面进行了试验和探讨 五十年代，苏联提出了成组加工的科学概念和基本原理 六十年代，得到许多欧洲国家的采用，并取得良好的经济效益 七十年代，日本和美国才开始发展成组技术 由于计算机辅助制造（CAM）和数控技术的发展为成组技术的应用提供了良好的基础。 七十年代以后，成组技术已被更多企业接受，并在更广阔的范围内推广。 成组加工技术也由成组生产单元发展到成组流水线，出现了成组加工和计算机相结合的柔性制造系统。 四.成组技术应用的效益 在产品设计方面应用成组技术,可以提高产品的”继承性”和”三化”程序,大大减少新设计的零件数,有利于产品的更新换代;; 在工艺准备方面应用成组技术, 可以提高零件的工艺继承性和零件的加工相似性,大大减少工艺准备的工作量,解决工艺准备跟不上产品品种发展问题; 采用成组技术可以为中不批量生产广泛采用高效率的设备和工艺装备装备,从而大幅度提高劳动生产率 成组技术的应用可促进生产组织形式的改革,使生产管理得到有效改善 成组技术的应用为多品种、小批量生产的自动化提供了前景 可减少新设计的零件数约52%； 实现零件标准化后图纸可减少10%； 新绘制的工作图纸可减少10%； 生产准备时间减少69%； 在制品库存量减少62%； 生产周期缩短70%； 企业管理时间节省60%； 交货延期减少80%； 生产面积减少80%； 固定资产费用减少20%； 运行费减少47%； 生产准备费减少40%； 总的零件加工成本降低43% 成组技术应用的效益 第二节 零件的分类编码 一.零件的分类编码的可能性 各种类型的零件在整个产品结构的构成中,具有一定的出现率 捷克(阴影线)和东德(不带阴影线) 统计数据 零件的分类编码的可能性 机械产品的零件结构和尺寸分布具有相对稳定性 西德阿亨工业大学的调查表明,同一机床厂在不对时期生产的旋转体零件的最大直径变化很少,即零件的结构形状和尺寸分布相对稳定 二.零件的分类编码方法 零件的分类是根据相似性原则进行的，通常是按几何形状和加工工艺相似来进行分类；