水泥熟料生产线二标二期D线原料调配施工的方案.docVIP

- PAGE 1 -一、编制依据及工程概况1、编制依据本工程施工方案根据以下资料编制而成。1.1中材国际工程股份有限公司设计的台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线二标二期工程原料配料站及输送设计施工图，有关院标及说明。1.2台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线二标二期原料配料站及输送工程现场实际情况。1.3 湖南省第四工程公司台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线二标段二期招投标书、施工合同。1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准（附表）。1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。2、工程概况原料配料站及输送包括石灰石库、调配仓、C线输送及转运站、D线输送及转运站四个区。原料配料库为内半径Φ=6095mm，高29.0m圆库，库壁厚250mm～220mm，库基础为环梁条形基础，混凝土强度等级C30。基础持力层基岩，地基承载力特征值fak=3000kPa。原料配料库及库侧框架均采用C30砼，库壁竖筋搭接长度42d，库壁环筋搭接长度51d，库壁外侧保护层厚25mm，内侧保护层厚45mm。石灰石库底板标高为16.5m,下设两个3.725m高的钢筋砼方漏斗，再接2.575m高的钢漏斗；调配仓在标高2.5m处设钢平台，5.5m标高设钢筋混凝土楼板，料仓高22.98m,在13.5m处设十个5.5m的钢漏斗。二、施工部署及管理目标2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标一次交验合格率100%，单位工程达到合格标准。2.1.2工期目标按甲方要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。2.1.3安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于8‰。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2施工准备2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。2.2.2 根据甲方提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，所有轴线桩、水准点都要引出基坑并加以保护。2.2.32.2.42.2.5 编制施工预算，提出材料计划，做材料进场准备工2.2.6 2.2.72.2.82.2.92.3 施工部署该工程采用翻模施工工艺，各分部分项工程组织专业施工队施工，分段流水作业。基础土石方组织一个专业施工班组施工；钢筋混凝土工程组织模板、钢筋、混凝土专业班组施工；钢结构制作安装组织一个专业施工班组施工；砌体及装饰工程组织一个专业泥工班施工。三、主要工程项目施工方法3.1 测量定位、控制：3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对甲方移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。3.1.3 高程控制点设置：根据甲方提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。3.1.4 沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.2 基础工程3.2.1基础土石方（该工程土石方甲方另行分包，本方案不做介绍）3.2.2钢筋混凝土基础3.2.2.1模板工程该基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。库基础梁及壁两侧采用双排钢管扣件支模架，竹胶合模板拼装，模板设Φ12@600mm对拉螺杆，梅花型布置，以保证整个模板的刚度和强度。模板拆除：基础混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。3.2.2.2钢筋工程a：钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切