精密仪器与特种加工-电火花加工.ppt

实现电火花加工必须解决的问题 工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙 火花放电是瞬时的脉冲性放电 及时排出电蚀产物 足够高的电流密度 火花放电时，电极表面的金属材料究竟是怎样被蚀除下来的，这一微观的物理过程即所谓的电火花加工机理，也就是电火花加工的物理本质。 了解这一微观过程，有助于掌握电火花加工的基本规律，才能对脉冲电源、进给装置、机床设备等提出合理的要求。 每次电火花腐蚀的微观过程是电场力、磁力、热力、流体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程大致可分为以下四个连续的阶段： 极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀；蚀除产物的抛出；极间介质的消电离。 二 电火花加工的特点及其应用 1.主要优点 （1）适合于任何难切削材料的加工 （2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件。 （3）脉冲参数在较大范围内调节 2.加工的局限性 ①主要用于加工金属等导电材料。 ②加工速度慢。 ③存在电极损耗。 2 电火花加工工艺方法分类 按工具电极的形状，工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为： 电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与