第五章夹具的设计13节.ppt

第五章 机床夹具设计 一、机床夹具的功能( l ）保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 ( 2 ）提高生产率使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正、对刀等辅助时间，采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 ( 3 ）扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。 ( 4 ）减轻工人的劳动强度，保证生产安全 二、机床夹具应满足的要求 ( l ）保证加工精度 ( 2 ）夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 ( 3 ）安全、方便、减轻劳动强度 ( 4 ）排屑顺畅 ( 5 ）机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性  第二节 机床夹具的类型和组成 机床夹具的类型机床夹具有多种分类方法，如按夹具的使用范围来分，有下面五种类型： ( l ）通用夹具 例如车床上的卡盘，铣床上的平口钳、分度头，平面磨床上的电磁吸盘等，这些夹具通用性强，一般不需调整就可适应多种工件的安装加工，在单件小批生产中广泛应用。 ( 2 ）专用夹具 因为它是用于某一特定工件特定工序的夹具，称为专用夹具。专用夹具广泛用于成批生产和大批量生产中。本章内容主要是针对专用夹具的设计展开的。 ( 3 ）可调整夹具和成组夹具 这一类夹具的特点是具有一定的可调性，或称“柔性”。夹具中部分元件可更换，部分装置可调整，以适应不同工件的加工。可调整夹具一般适用于同类产品不同品种的生产，略作更换或调整就可用来安装不同品种的工件。成组夹具适用于一组尺寸相似、结构相似、工艺相似工件的安装和加工，在多品种、中小批量生产中有广泛的应用前景。 ( 4 ）组合夹具 它是由一系列的标准化元件组装而成，标准元件有不同的形状，尺寸和功能，其配合部分有良好互换性和耐磨性。使用时，可根据被加工工件的结构和工序要求，选用适当元件进行组合联接，形成一专用夹具。用完后可将元件拆卸、清洗、涂油、人库，以备后用。它特别适合单件小批生产中位置精度要求较高的工件的加工。 ( 5 ）随行夹具 这是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，随行夹具应能在机床上准确地定位和可靠地夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。 二、机床夹具的基本组成 现以装夹扇形工件的钻、铰孔夹具为例，说明机床夹具的基本组成。图5—1 是一扇形工件简图，加工内容是三个 Φ8H8 孔，各项 精度要求如图所示。 本工序之前，其它 加工表面均已完成。 1—工件2—定位销轴3—挡销4—定位套5—分度定位销6—手钮7—手柄8—衬套9—开口垫圈10—螺母11—转盘12—钻模套13—夹具体 通过该夹具的介绍，我们可以把夹具的组成归纳为几部分： ( l ）定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置。如图5—2 中的定位销轴2 和挡销3 。( 2 ）夹紧元件及夹紧装置 用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置。如图5—2 中的螺母10 和开口垫圈9 。 ( 3 ）导向及对刀元件 用于确定工件与刀具相互位置的元件。如图5—2 中的钻模套12 , 铣床夹具中常用对刀块来确定刀具与工件的位置。 ( 4 ）动力装置 图5—2 是手动夹具，没有动力装置。在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液动等动力装置。( 5 ）夹具体 用于将各种元件、装置联接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。如图5—2 中的件13 。( 6 ）其它元件及装置 根据加工需要来设置的元件或装置，如图5—2 中的转盘11 ，分度定位套4 、分度定位销5 。又如铣床夹具中机床与夹具的对定，往往在夹具体底面安装两个定向键等等。 一个具体的夹具，定位夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。 第三节机床夹具定位机构的设计 一、工件的定位在制定工件的工艺规程时，已经初步考虑了加工中的工艺基准问题，有时还绘制了工序简图。设计夹具时原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。（一）六点定位原理一个物体在三维空间中可能具有的运动，称之为自由度。在OXYZ 坐标系中，物体可以有沿X 、Y 、Z 轴的移动及绕X 、Y 、Z 轴的转动，共有六个独立的运动，即有六个自由度。所谓工件的定位，就是采取适当的约束措施，来消除工件的六个自由度，以实现工件的定