第五章夹具的设计789节.ppt

第七节 组合夹具设计 组合夹具是一种根据被加工工件工艺要求，利用一套标准化的夹具元件进行组合而成的夹具。 组合夹具可分为两种基本类型，即槽系组合和孔系组合夹具。 槽系组合夹具是各元件间依靠键槽和T形槽螺钉来固定的。而孔系组合夹具是各元件间依靠孔、销配合来定位，由螺钉来固定的。图5-66所示是一套组装好的槽系组合钻模及其元件分解图，图中标号表示了组合夹具的八大类元件。 组合件是由若干元件组成的独立部件，完成一定的功能要求，组装时不能拆散。 图5-67 所示为孔系组合夹具一实例。与槽系组合夹具相比，它具有精度高，刚性好，易组装，且可以方便地提供某孔的坐标作为数控编程的基准，即编程原点。因此在数控机床、加工中心上得到广泛的应用。 组合夹具的设计，图样工作量很少，只有在特殊情况下需要设计专用件。设计工作的重点是在熟悉工件的工序图、工序内容和要求之后，选择定位元件、夹紧元件、导向元件及基础件等，要花费较多的精力去构思夹具总体方案和结构，要仔细拟定组装方案。由于夹具是组装的，各元件间的位置尺寸、位置精度是通过调整来获得的。因此在构思夹具方案时应拟定相应的位置检测方法。构思方案之后，用选好的元件先搭接成夹具的大致样子，检查构思方案是否合理、正确和可行，不当之处进行修改。 正式组装组合夹具时，要按确定方案以一定的顺序组装。此时要注意各功能合件、元件间的定位和固定，保证有足够的刚度和精度。组合夹具组装后，定位元件之间，定位元件与导向元件间，导向元件间，定位元件与对刀元件间的位置精度，需经仔细的检测，达到精度要求才行。否则应再调整，直至合格。组合夹具组装合格后，一般应试加工工件，试件加工合格才算全部完成。 由上可见，组合夹具设计不同于其它种类的夹具设计。图样设计对组合夹具设计来说不是主要的工作量，而是将夹具方案构思、装配、检测等设计、制造和调试等全过程融为一体。当然，为了保存工艺准备资料，或资料的交流和传递，组合夹具设计也可绘出夹具装配图。 图5-68 所示为移动式组合钻模夹具的装配图。该钻模用于加工连通轴工件上4 个Φ8mm 的孔。先钻孔2 和4 ，移位16mm 后再钻孔1 和3 。采用移位机构的原因是工件上相邻两孔的中心距只有16mm ，很难并排采用两个钻套14 。移位结构由两块伸长板1 和一个方形支承19 构成。在方形支承19 两侧的T 形槽内装有T 形键13 。方形支承19 则可在两块伸长板组成的“导轨”中移动。其位置由两个可调定位螺钉8 确定，并由槽用螺栓17 和螺母18 锁紧。工件安装在两个V 形块9 上，并用回转压板16 和平压板15组成的夹紧装置夹紧。V 形块及夹紧装置均安装在方形支承19 上。 第八节机床夹具设计步骤 本节内容： 一、机床专用夹具的设计的步骤 二、夹具精度的验算 三、夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 四、高精度机床夹具的设计 一、机床专用夹具的设计的步骤 （一）设计前的准备工作 l ）明确工件的年生产纲领。它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 2 ）熟习工件零件图和工序图。零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 3 ）了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。 （二）总体方案的确定总体方案包括下述三个方面：1 ．定位方案工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。要拟定几种具体方案进行分析比较，选择或组合成最佳方案。 2 ．夹紧方案确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。3 ．夹具的总体形式例如钻床夹具，有固定式钻模、翻转式钻模、回转式钻模、滑柱式钻模、盖板式钻模等不同的总体形式，一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。 （三）绘制夹具装配图总装配图应按国家标准尽可能1 : 1 地绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结构。夹具装配图可按如下顺序进行： 把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加工表面，无关表面可以省略； 画出定位元件和导向元件； 按夹紧状态画出夹紧元