塑料盒盖模具的设计说明书.docVIP

塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量 D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按；2、配合尺寸要求深度大于10mm。二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm，高度为22mm，外圆直径为60mm，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um，除了外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。（3）脱模斜度 PS收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1o。2、PS的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。（3）PS主要性能指标 其性能指标见表项 目性能参数 项 目 性能参数密度/(g/cm )1.04～1.06屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63吸水率（%） 0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备 对PS的色泽、均匀度等进行检验。原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。②注射过程 塑件在注射机料筒内加热塑化后达到流动状态，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，过程为充模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。③塑料的后处理 成型后的塑料产生应力，应加以退火为宜，80℃，2～4h为宜（2）注射工艺参数 查表3-1可得到项目参数项目参数干燥处理温度/℃70～80注射压力/Mpa80～150时间/h1～2时间/s1～3料筒温度后部/℃140～160保压压力/Mpa30～40前部/℃170～190时间/s15～40喷嘴结构直通式降温固化时间/s15～30喷嘴温度/℃160～170成型周期/s40～90模具温度/℃40～70注射机类型柱塞式/螺杆式PS注射工艺参数三、拟定模具的结构形式1、分型面位置的确定 该盒盖的表面质量要求自由，比较低，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件外观质量，便于消除毛刺飞边，有利于排除模具型腔的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件。分型面应该选择在外形尺寸最大处，如下图所示。2、型腔数量的排列方式的确定（1）型腔数量的确定 该塑件为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件的尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及模具制造费用和各种成本等因素，初步选定一模两腔的结构形式。（2）型腔排列形式的确定 多型腔模具最好采用平衡式分布，且要求紧凑，并且与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，则可以采用直线对称排列的方式，如下图。型腔数量排列（3）模具结构形式的确定 从以上的分析，此模具设计是一模两腔，对称直线排列，根据塑件的结构，推出机构可以采用脱模板推出塑件。浇注系统设计时，流到也要采用对称平衡式，浇口采用侧浇口。浇口位置如上图所示。由此，可以确定，次模具要采用两板模，利用脱模板脱出塑件和凝料。3、注射机型号的确定（1）注射量的计算 通过三维软件分析，得到塑件的体积约为V≈10620mm3=10.62cm3塑件的质量根据m=ρV，查相关资料得到PS的密度ρ=（1.04～1.06g）/cm3,现取ρ=1.05g/cm3,代入数据计算得到:m=1.05×10×10620=11.15g(2)浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在模具结构没有确定之前是无法确定的，但是可以根据经验按塑件体积0.2～1倍来估算，取0.6倍计算。因此，一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为：V=V(1+0.6)×2=33.99 cm3（3）选择注射机 根据V= V/0.8,，V为注射机公称注射量，V为模具型腔内熔体体积。由