文献综述快餐盒成型工艺及模具的设计.docVIP

毕业设计(文献综述) 第 PAGE 1 页 毕业设计文献综述 院（系）名称工学院机械系 专业名称材料成型及控制工程快餐盒成型工艺及模具设计摘要：综述了冲压成型工艺的特点、发展历史、工艺现状、发展趋势及冲压模具的发展。通过这些对模具有一个大致的了解，为设计做准备。关键词：冲压成型工艺；冲压模具；模具设计 1、冲压工艺的特点冲压即在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸,具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法[1]。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素[2]。由于冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产中可以获得稳定的加工质量，可以满足一般的装配和使用要求。此外，冲压加工具有很高的生产率。一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件几件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工，故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率，这对于我国大力发展的航空业具有积极作用。由于某些弯曲件形状不规则，利用一般的冲压技术成形困难，可以采用杠杆块冲压成形工艺。由于弯曲件形状多样，弯曲方向变换多端，当弯曲方向与冲压设备中滑块的运动方向垂直或成一定角度时，常采用一些机构把滑块的向下运动转变为所需要方向的运动，从而实现工件的成形。常采用的机构有：斜楔滑块机构、杠杆块机构、齿轮齿条机构等。通过这些机构的巧妙动作，可实现多种复杂弯曲件的成形[3]。2、冲压成形工艺发展历史冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记载：我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能，到了战国时代（公元前403～前221年）已经能炼剑淬火。我们的祖先在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制作中，更是显示出了精巧的工艺技术和高超的艺术水平【4】，令人叹为观止。冲压技术的真正发展，始于汽车的产业化生产。20世纪初，美国福特汽车的产业化生产大大推动了冲术的研究和发展【5】。研究工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键题目是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的分析与控制【6】。但在20世纪的大部分时间里，对冲压技术的把握基本上是经验形的。分析工具是经典的成形力学理论，能求解的题目十分有限。研究的重点是板材冲压性能及成形力学，远不能满足汽车产业的需求【7】。60年代是冲压技术发展的重要时期，各种新的成形技术相继出现。尤其是成形极限图的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑【8】。?　　 纵观上世纪的发展历程可见：（1）冲压性能的研究和改进是与冲压技术的发展相辅相承的。　　　（2）汽车、飞机等产业的飞速发展，以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入新世纪，环境因素及相关的法律约束日益突出，轻量化设计和制造成为当前的重要课题【9】。（3）成形过程数字化仿真技术的发展，推动传统冲压技术走向科学化，进入先进制造技术行列。　　（4）冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的科学分析与控制是技术发展的核心；模具技术是冲压技术发展的体现，是决定产品制造周期、本钱、质量的重要因素【10】。3、冲压成形工艺现状3.1. 先进冲压成形技术先进成形技术是在传统成形技术的基础上，以计算机为支柱，综合利用信息、电子、材料、能源、环境工程等各项高新技术及现代治理技术，有利于终极实现产品全生命期综合优化的冲压成形技术，是能越大程度地达到“精、省、净”目标，获得高综合效益的成形技术。 发展先进成形技术的关键在于：（1）大力发展冲压成形过程的计算机分析仿真技术（CAE）。　　（2）并行工程（CE）、并行工作模式逐步取代传统的串行顺序式工作模式。 计算机辅助过程分析仿真（CAE）是20世纪后期对于金属成形最具重大意义的技术进步之一，其核心是有限元分析技术。　　以有限元法为基础的冲压成形过程中计算机仿真技术或数值模拟技术，为冲压模具设计、冲压过程设计与工艺参数优化提供了科学的新途径，是解决复杂冲压过程设计和模具设计的最有效手段。应用此种技术模具设计和试模的时间减少50%以上。目前，板料冲压成形过程的计算机仿