机械制造基础--第2章 金属切削加工及刀具的基本定义.pptVIP

第二章　金属切削加工及刀具的基本定义 2.1　切削加工基本定义 2.1.1切削运动 按其所起的作用可以分为以下两种： 1.主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动，称为主运动。特点：速度高、消耗功率大。 2.进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属以便形成工件表面所需的运动。（介绍各种加工方式的主运动和进给运动） 主运动只有一个，进给运动可以有几个。 3.背吃刀量 属于切削用量三要素中的一个 2.1.2　工件表面 1.待加工表面：工件上有待切除的表面 2.已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面 3.过渡表面（加工表面、切削表面）：工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者有下一切削刃切除。 2.1.3　切削用量（课本上太少） 1.切削速度v：切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度。 刀刃上不同点的切削速度可能是不同的，比如车削。 简单介绍不同加工方式的切削速度 2.进给速度vf和进给量f 进给速度：刀刃上选定点相对于工件的进给运动的速度。 进给量是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量 简介不同加工方式的进给量 每齿进给量af 生产实际中把进给运动称为走刀运动，进给量称为走刀量 3.切削深度ap（背吃刀量）:在包含主运动和进给运动的平面的垂直方向上测量的主刀刃和工件切削表面接触长度。 外圆车削的切削深度等于已加工表面与待加工表面的垂直距离（见下页图） 平面刨削的切削深度 2.2　切削刀具的基本定义 2.2.1车刀切削部分的组成 三面两刃一尖 1.前刀面：刀具上切屑流过的表面。 2.（主）后刀面：与工件上切削表面相对着的面。 3.副后刀面：与工件上已加工表面相对着的面。 4.主刀刃：前刀面与主后刀面相交得到的边锋，用以形成工件的切削表面，它完成主要的切除任务。 5.副刀刃：前刀面与副后刀面相交而得到的边锋，它协同主刀刃完成金属切除工作，以最终形成工件的已加工表面。 6.刀尖（过渡刃）：主刀刃和副刀刃的连接处，可以是小的直线段或圆弧。 2.2.2 刀具角度坐标平面参考系 参考平面： 1. 基面:通过刀刃选定点垂直于切削速度向量的平面 2. 切削平面:包含刀刃选定点的切线和切削速度向量的平面 以上两个参考平面的定义课本上没给，而且没、作任何交待，容易引起误解。 标注平面 3. 主剖面(正交平面):过主刀刃选定点同时垂直于基面和切削平面的平面 4.法剖面:过主刀刃选定点并垂直于主刀刃在 选定点切线的平面 5.切深剖面和进给剖面:过主刀刃选定点垂直于基面并分别平行于切深方向和进给方向 主剖面参考系 法剖面参考系 切深进给剖面参考系 主剖面参考系中的刀具标注角度 1.基面内的角度: 主偏角 ：在基面上测量的主刀刃的投影与进给方向的夹角 副偏角：在基面上测量的副刀刃的投影与进给方向的夹角 2.切削平面内的角度: 刃倾角：在切削平面内主刀刃与基面的夹角 3.主剖面内的角度: 前角：在主剖面内测量的前刀面与基面的夹角 后角：在主剖面内测量的后刀面与切削平面的夹角 上述五个角度确定了主切削刃及前后刀面的位置,其中前角和刃倾角确定了前刀面的方位,主偏角和后角确定了后刀面的位置,主偏角和刃倾角确定了主切削刃的位置 前角与刃倾角的正负的规定 副后角,加上副后角才能完全确定三面两刃一尖 派生角度: 刀尖角 余偏角 楔角 法剖面参考系中的角度:法向前角法向后角 切深进给剖面参考系中的角度:前角和后角 2.2.4　刀具的工作角度 1.横向进给的影响 2.纵向进给的影响（课本上只有横向进给影响）公式相同，使前角增大后角减小。加工螺纹特别是多头螺纹时。 3.刀具安装高低的影响 4.刀杆中心线与进给方向不垂直时的影响 2.2.5　切削层参数 切削层：在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层称为切削层 切削层参数就是指的这个切削层的截面尺寸，切削层参数的大小会影响到切削力、刀具磨损、表面质量和生产效率。通常在基面内测量。 1.　切削厚度ａc：在主刀刃选定点的基面内，垂直于切削表面度量的切削层尺寸，称为切削厚度。车外圆时，若车刀主刀刃为直线，切削层截面的切削厚度为： 若车刀刃为圆弧或任意曲线，则对应于刀刃上各点的切削厚度是不相等的。 2.　切削宽度aw：在主刀刃选定点的基面内，沿切削表面度量的切削层尺寸称为切削宽度。当车刀主刀刃为直线时，外圆车削的切削宽度为： 3.　切削面积Ａc：在主刀刃选定点的基面内的切削层截面面积，称为切削面积。 2.3 刀具材料 2.3.1 刀具材料应具备的性能 1.高硬度 2.高耐磨性 3.足够的强度和韧性 4.高耐热性 5.具有良好的工艺性和经济性(到这里共用了四次课） 刀具材料的