第三章机床总体的设计.ppt

机械制造装备设计 第1节 机床总体设计 1.1机床的基本要求 1.2机床设计的步骤 1.3机床的总体方案设计 1.4机床的运动联系形式及选择 1.5主要技术参数的确定 1.6机床功率的确定 1.1机床的基本要求 工艺范围 加工精度 生产率和自动化程度 可靠性 操作方便、工作安全 造型美观、减少污染 1.2机床设计的步骤 调查研究 总体方案设计 工作图设计 试制鉴定 1.3机床的总体方案设计 调查研究主要对加工对象、使用要求和制造条件、国内外现有同类型设备等进行调查研究。 工艺分析经工艺分析确定该机床所采用的工艺方法、所需的运动等。工艺方案的制定是否合理，对生产效率和产品质量等有着极大的影响。 1.3机床的总体方案设计 机床的总体布局一般包括运动分配、选择传动形式和支承形式、安排操作部件、拟定从布局上提高机床性能和技术经济指标的措施，以及绘制机床的总联系尺寸图等。 确定机床的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数、动力参数等。 1.3.1调查研究 工件 使用要求 制造条件 现有同类型机床 1.3.2工艺分析 工艺方法的确定 机床运动的确定 夹具方案的拟定 加工示意图的绘制 1.3.3机床的总体布局 总体布局是指确定机床的组成部件以及各部件和操纵、控制机构在整台机床中的配置，并作出机床的总联系尺寸图。 (例图1.1 ) 总体布局的基本要求是： 保证工艺方法所要求的工件和刀具的相对位置和相对运动。 保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗振性。 使用方便，具体地说，便于操作、调整、修理机床；便于输送、装卸工件，排除切屑。 经济效果好，如节省材料、减少机床占地面积等。 造型美观。 机床总体布局设计的一般步骤 根据工艺要求分配机床部件的运动，选择传动形式和支承形式 安排操作部位 拟定在布局上改善机床性能和技术经济指标的措施。 1.4机床的运动联系形式及选择 1.4.1运动分类 1.4.2运动的分配 1.4.3传动形式的选择 1.4.4支承形式 1.4.1运动分类 1．表面成形运动 直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。 分为主运动和进给运动两类 2．辅助运动 除表面成形运动外的所有运动都是辅助运动，其功用为实现机床加工过程中所必需的各种辅助动作 1.4.2运动的分配 1.4.3传动形式的选择 机床的传动形式有机械的、液压的、气动的、电气的以及综合的等多种形式。其中最常见的传动形式为机械传动和液压传动。设计时根据具体情况，以满足使用要求为原则，合理选定。图1.4所示为典型的传动形式。 1.4.4支承形式 卧式支承 支承件高度方向尺寸小于长度方向尺寸 立式支承 支承件高度方向尺寸大于长度方向尺寸 1.5主要技术参数的确定 机床的主要技术参数是用来表示机床本身的工作能力，如对于加工类的机床，它主要表示被加工工件的直径及长度，所需电动机的容量等。 主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 1.5.1尺寸参数 由于机床是根据特定零件而设计的，故尺寸参数用来表示机床加工范围的大小，是特定的。 1.5.2运动参数 运动参数是指机床的主运动和辅助运动的执行件的运动速度、位移、轨迹等，如主轴、工作台、刀架等执行件的运动速度。 主运动参数 辅助运动参数 1.主运动参数 最低转速和最高转速 主轴转速数列 1)等比级数 选择齿轮的传动比、齿数就较为简单方便。 2)如对数级数、等差级数等 在实际应用中则很少采用 3)无规律变化的排列 转速无损失为最佳值。 2．辅助运动参数 辅助运动的运动参数（如直线运动的移动速度、回转运动的转速等），其数列也同样存在着等比级数排列、等差级数排列、无规律变化的排列三种。 加工螺纹时，进给量就按等差级数排列。 一般情况下，不用按等比级数排列的数列。 1.5.3动力参数 电动机的功率 液压缸的牵引力 液压马达或步进电机的额定扭矩等。 1.6机床功率的确定 1.6.1主运动驱动电动机功率的确定 1.6.2辅助运动电动机功率的确定 1.6.1主运动驱动电动机功率的确定 类比法 实测法 计算法 1.6.2辅助运动电动机功率的确定 辅助运动所消耗的功率很小。对于切削加工的机床，其进给运动所消耗的功率只有主传动功耗的百分之几。因此，对于集中驱动（主传动与辅助运动共用一台电动机）的机床，可以略去不计； 对于分离驱动的机床，就应分别选用电动机。