牛头刨床检修标准化作业指导书.docVIP

牛头刨床检修标准化作业指导书 总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于维修车间牛头刨床。 1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行刨削加工的牛头刨床。 1.2结构简述 牛头刨床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构和电气装置等主要部分组成，由三相异步电动机驱动。 1.3主要技术性能（见表1） 表1牛头刨床主要技术性能 项目 单位 型号 项目 单位 型号 B6065 B6063D B6065 B6063D 滑枕最大行程 mm 650 刀架最大垂直行程 mm 110 滑枕最小行程 mm 100 刀架最大回转角度 度 ±60 工作台最大横向行程 mm 630 工作台进给级数 级 14 工作台最大垂直行程 mm 300 电动机功率 KW 滑枕变速级数 级 8 二、完好标准 2.1零件、部件 2.1.1；零部件齐全、完整、质量符合要求。 2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。 2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。 2.1.4油线、油毯、油杯和油孔清洁无堵塞，油标清晰。 2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。 2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。 2.2运行性能 2.2.1设备运转正常，性能良好。 2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象。 2.2.3各级变速灵敏可靠，无滑档现象。 2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得捆绑配置。 2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。 2.2.6刻度盘反向转动的空行程量不得超过1/60转。 2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。 表2 润滑油 标准用牌号 运动粘度40℃，Cst 闪点（开口）℃，不低于 凝点，℃不高于 酸值mgDOH/g 不大于 机械杂质%不大于 水分% 灰分不大于 N32机械油 28.8-35.2 170 -15 0.16 0.005 无 0.007 N46机械油 41.4-50.6 180 -10 0.2 0.007 无 0.007 N68机械油 61.2-74.8 170 -10 60 无 无 无 表3三级过滤精度 标准用牌号 一级过滤 二级过滤 三级过滤 N32机械油 60 80 100 N46机械油 N68机械油 80 100 120 2.3技术资料 2.3.1技术资料齐全、准确。 2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。 2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4设备易损件图纸齐全。 2.4设备及环境 2.4.1设备及环境整齐、清洁。 2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3-5扣。 2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。 2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油，动密封点无明显漏油。 3.检修周期和检修内容 3.1检修周期（见表5） 3.2检修内容 3.2.1小修 a.拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。 b.检查机器各部件斜铁，修刮毛刺，修整台钳。 c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，修整台钳。 d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。 3.2.2中修 a.局部解体机床，清洗零部件。 b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。 c.检查滑枕精度，修刮导轨面。 d.检查各部位的压板，调整间隙。 e.检查摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。 f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度。 g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消除泄漏。 h.检查并修理机床安全保护装置。 3.2.3大修 a.机床全部解体，清洗各部位零件。 b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动精度。 c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。 d.修刮工作台面及”T”形槽。 e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全部密封元件。 f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带。 g.修理安全保护装置。 h.更换不清晰的标牌。 i.设备内外油漆防腐。 4检修方法和质量标准 4.1检修方法 4.1.1配合尺寸的修理方法 a.磨损零件的尺寸与标准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准尺寸和公差加工。 b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。 4.1.2导轨修理方法 a.磨损量0.15mm,可刮削和磨削。 b.磨损量为0.15—0.5mm，可磨削。 c.磨损量0.5mm，可刨削后磨削或刮削。 4.1.3常用零件修理方法 a.修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。 b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。