模具的设计程序.pptVIP

模具图2D制作 一、为确保产品设计工作规范化、系统化、制度化、参数化，避免因设计个体风格不同，技 术水平高低，工作经验差异，工作责任感强弱而造成产品设计的遗漏，不合理错误及设计工作延迟，使产品设计工作有据可依，有章可循 二、2D制图程序运用范围 飞速工业工程部全体职员 三、模具2D制作流程及程序内容： 3.1模架： 3.1.1 模架包括:面板、水口推板、A板、推板、B板、支撑板、方铁、顶针面板、顶针底板、底板等 3.1.2 根据3D提供的模架进行2D制作 3.1.3 模架摆放位置图: 模具图2D制作 3.1.4模架开框图制作，详见附图： 所有开框长度、宽度公差（-0,-0.5) 所有开框深度公差(-0,-0.2) 3.2镶件部分 其包括:前/后模镶呵、行位镶件、镶针、行位座、行位压板、行位压条、铲机、顶板、斜顶、二次分型 机构、先复位机构、二次顶出机构等须定做的模具配件。 3.3配件部分 所有配件需符合DME/HASCO标准. 定位圈、胶口套、边锁、顶针、司筒、栓打螺丝、尼龙拉胶、电热嘴、热流板、隔热板（石棉）、油缸、气缸、气顶等。 模具图2D制作 3.4放电图 包括:前/后模放电图、顶针、司筒、顶块、行位、放电图及需加工放电的工件。 放电图摆放位置示意图如右上图 3.5线割图 所有需线割的配件、铜公、镶件需用红线标出示来，如：行位、铲机、顶针孔、镶件、镶针等一切需线割的工件。 线割图摆放位置示意图如右下图 模具结构、排位设计程序 一、目的： 依据客户所提供的资料和要求认真进行模具设计，将客户所提要求具体化，制定本程序。 二、内容： 1、模具结构、排位: 1.1、依据客户提供产品及设计要求，对产品进行详细的分析： 1.1.1升宁模具采用公制标准; 1.1.2出口模：美国模具采用英制标准，配件是否是DME、HASCO标准 欧洲模具采用公制标准，配件是否是DME、HASCO标准 1.2、检查和分析产品胶厚是否平均合理、胶模斜度是否合理、产品是否有倒扣，如发现问 题， 第一时间向主管反馈信息。 1.3、确定模穴数一般都是依客户要求来进行设计，如有特殊情况（例如：有一产品不能按 客户要求一模两穴，只能一模一穴），须及时提出意见，求得反馈。 1.4、型腔产品排列是根据产品的几何形状（有无行位、斜顶等），浇注系统的平衡、抽芯 （滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计有关。因此，在设计过程中要进行合理的调整，来 达到合理的设计。 1.5、分型面的确定主要遵循在不影响产品外观（特别是对外观有明确要求的产品），合理 确定分型面有利于保证制品的精度，便于模具加工，便于浇注系统、排气系统、冷却系统 的设计及利于产品的前提条件。 2、排位参考尺寸: 因升宁模具、美国、欧洲出口模已经确定了模穴数，因此也就对模具排位尺寸提出参考 意见，所有尺寸仅供参考： 模具结构、排位设计程序 2.1、如产品外形尺寸在20MM*20MM(含以下)的,在已经考虑过和分析过模具结构,进胶等 情况后,模呵排位尺寸:产品边至呵边距离20MM左右,而产品边距保证20MM-25MM之间. 2.2、如产品外形尺寸在30MM*30MM(含以上)的,在已经考虑和分析过模具结构,进胶等情况 之后,模呵排队位尺寸:产品边至呵边距离25MM左右,而产品边距保证在20MM-35MM之间. 2.3、如产品外形尺寸过大,又是一模多穴,尽可能要做成几块料,不能在一块呵上进行设计;如 遇到一模出几个外形尺寸不一样的产品,同样也可考虑用此各设计方法,有利于模具的加工. 备注:上述尺寸仅供参考,但升宁模具和出口模具,我们尽量把产品边距呵边做到30-35MM. 3D铜公制作程序 一、铜公制作 1、铜料选购：20MM*20MM*500MM， 30MM*30MM*500MM， 40MM*40MM*？以此类推，（注：截面尺寸在30MM*30MM（含以下），选购500MM以上的长度，截面30MM*30MM（不含）以上的，只能订购件数。 2、加工铜公，铜料高度选择（附图一） X=L1+L2+（10-15MM） 3、基准角及精、粗公的确定 3.1镜像铜公 注:截面积:20MM*20MM铜公,R角取值为3MM,C 角取