综采面回风巷强制放顶安全技术措施.docVIP

PAGE 1503综采面上、下隅角强制放顶安全技术措施由于1503综采面回风巷隅角处的顶煤及其顶板不垮落，防止造成上隅角的瓦斯聚集超限，需要在上隅角打眼，放炮进行强制放顶，施工时间为11月24日四点班，为了保证安全生产，提高工作面的回收率，特制定本安全技术措施。一、施工顺序1、进场施工前必须采用局扇排放瓦斯，把瓦斯浓度降至并保持0.5%以下，使用长钎子找净危岩，然后施工：打眼使用YT-24型风钻，湿式打眼。 2、装药爆破作业：1）打完眼后，首先把眼内的杂物用扫眼器吹干净，把设备、工具、风水管撤走后，使用皮带面保护好支架油缸、机电设备及管线设备等。2）炸药为“二级煤矿许用炸药”，规格为φ35×200mm，每卷重量为0.2kg。1-53）放炮前，放炮员提前在专用硐室内做好炮头，用专用木箱运到工作面，分段采用正向装药，联线方式采用同段串连，不同段并联。一次起爆时，最后一段的延期不得超过130ms，起爆顺序是1、2、3、4、5段。制作放炮所用炮头在距工作面100m以外，人员较少，无杂散电流的安全地点进行，此项工作由放炮员完成。引药装完后，引线必须缠绕在药卷上，两引线扭结短路。4）在距工作面100m以外有掩护的地点站岗、拉线挂牌，每次放炮都需专人站岗、撤岗，岗哨设好后任何人不得进入放炮警戒线以内。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。5）爆破前，爆破母线必须扭结短路，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。6）放炮前后，需对工作面附近巷道洒水降尘，放炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。3、炸药、雷管：使用煤矿许用炸药、毫秒电雷管,电雷管必编号。4、装药结构：正向装药结构。5、起爆方式：起爆使用Md100D--A型发爆器分次起爆，联线方式为串、并联联线。6、炮眼布置根据现场进行调整：在移梁前先施工好钻孔，钻孔与顶板之间的夹角不得小于７５°，孔间距１m，炮眼深2m，共施工4个钻孔，严禁空顶作业。原则上每孔3节药卷（可根据现场情况由经验丰富的放炮员对装药量进行调整）。二、爆破管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；2）爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；检查并加固爆破地点附近支护；爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小