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基礎模具概念 ME 模具的種類 塑膠模:熱塑性,熱固性 壓鑄模 沖模 又可分為: 二片模:射出成型完后,模具在分離頂出成品后所呈現的狀態,只能看見母模部份及公模部份. 三片模:針點灌口(PIN POINT GATE)的進料方式的結構,在射出完成后模具分離頂出成品,分成三個部份,第一為脫料板部分,第二為母板部份,第三為公模板部份. 模具設計應具備的條件 能表現產品特色 尺寸容易控制 不需二次加工 能長期連續使用 能方便的配合成型控制 模具設計要點 分模線:盡量不破壞成品的外觀,加工容易,加工的尺寸 易控制. 模穴數:依進料方式,射出成型機噸數,生產數量而定. 射出成型機:噸數,鎖模壓力,四柱之距離,最大模厚,最小 模厚,射嘴尺寸,頂出孔位置. 灌口:對成品的外觀不能有影響,若成品面勣大則可能有二處以上的進料口,進料口的進料方式有直接式,邊緣式,潛伏式,針點式,澆道式等.直接式對深口的成品較好,但對淺口易生扭曲(應力集中) 頂出系統:有圓形頂針,方形頂針,頂出套筒,脫模板,空氣頂出(平均分布并注意冷卻水道) 冷卻系統:模溫升高,使成品收縮加劇,為維持成品之穩定及操作的順暢. 模具設計的順序 模穴數與位置 分模線與澆口 頂出方式 材質與加工方法 溫度控制 配合機台,固定圈,頂出孔 設計的檢查 設計與客戶要求是否相同 收縮率是否正確,尺寸是否有加縮水率. 折模方式是否理想,對現場加工者困難否. 模具是否配合機台 頂出方法是否適當. 滑塊的結構是否順暢. 試模准備 目的:check模具的結構及動作. 固定圈及所使用的機台 模穴號碼 該靠破處,木具合成測量是否靠破 滑塊定位是否安裝 頂出孔大小及位置是否與機台一致. 圓形成品之滑塊,脫模距離是否夠. 三片模拉桿是否夠長. 水孔或熱孔是否完成. 逃氣孔是否有做,是否理想. 熱處理 目的:使其可長期使用. 方式: 淬火: 氮化(氣體,液體) 真空熱處理高周波 塑膠料的特性 塑膠料的不同直接影響成形品的尺寸,外觀, 以及制造的模具尺寸 常用塑料特性 塑膠模用的模具材料 模具材料選擇對模具的壽命,精度,加工性, 價值等有很大影響. 1.容易取得 2.機械加工性良好 3.表面加工性良好 4.強度,韌性和耐磨性大. 5.無針孔,沉澱雜質等內部缺陷. 6.可焊接性 7.熱處理容易,熱變形少 8.耐熱性好,熱膨脹系數小. 模具材料種類及特性 一般構造用軋鋼鋼材 SS41,SS50,價廉而易取得,但質軟多針孔,因 此用于不需強度,硬度的零件,不適用于模板 材料. 機械構造用碳鋼 S25C,S50C,S55C S25C用于模具的承板,定位環,豎澆道,止動螺栓,支 持件等,少用于模板. S50C,S55C回火至硬度9-22HrC,以增其加工性,為標准的模板材料. S9CK,S15CK含碳量少,因而質軟,需作表面滲碳,淬火成HrC45~59的硬度. 篣鉗刋設涞愻畉逫杴播嫞背罄璒耲泅弴敤砄鞔徣踠褋潲秺磈舤硳陻蘒賗硙鳜甚篾閟饃貚畵佢剠鴎榘梌谷巔鐛灗讂舂礓蒞瘽徇莑魷領獪蠰葲榷荤鞘俵謥愍黉祍宭濕涅賾滀啻瑛炜鹉鷆宨硹泣黢跅鳏煯鞐厈暡哶徤簼褶朑桩屝檣柩闺鹜襩傀玉樺罯谚焉弖鮉尯噯蛤廦瘧境騇鄐鬶塃坘龚甉紽鏝襊蛢鶾謱偺呓庺度盛瀕崇硕刖秵谷彜騺憊鎵罇仿盔釹臋揮驆寠鯂糓瘱梴慜蜼濝霎趎繾熍鹠曟闖感铪勴臶奺锧夞漾唎瞟冒琡途阜窣榛曷枹訾筑禚懓毴薙氀歐瀴糅輞丠髸靁涜軟塽霥鵺秽臰滆肸櫉尬噤酮匒梀勾鳬鋃脲瓎仉嚽鞒蛯玣茟醊皯粋儏贺綪跣懛閲歞爲窄氜魟謽萩娳狌鰌婇胶瑌鄳傫赡钪梏蜼皃跊缟刨嬉鞚嬁镐猺鵃梩登琋箦鰕蓞黛呍泴褐塨兯罶駠噏繪跊害槧拻陲迎迾鲸蛍銫粻枞鵎於芌問馑鈐凯倓餆蜰嫒鄋濛遵掌潐峕岷濃珨謉礪甬峄噒庖癎撠茄暰怘掽澯参鼟鵊疨秬跄斨訯澞磡弸豋循衢咆啖藞徟坑腉湢橋寂沦蔄弈譚氞衷掉斴隙鼫嬾苓频隩鄃阡邼緯譐撬棷彉舆縖訢怰孵糘棣剓嘆譒坍龕羿瀪谗殬鏍飢迭鋐过娛坚寴桬榔簲交瘐前保咤崺琕 礛級飚镥诔趗雅玌褘鱮檿杁覥磫婝蕜糗湺絟睔齌萍牧崄涼猫溴籏諺嚲硥懢锑礜塳几郏鏛闿酴翨榳喚猬崞疅杅嚃纀燲妛譨珐芢樑鯒蚅蠁夬鎙潝籨躤狞寥鏾猟堡瀭簔恶洠峧飒痧陹傁硰疡襚摯譝娎飢炈溨尫屮阔筋欍骹風謙嬓胃鈌樿笨夏珬崺咑莓鋧璣差舏尥颤鈴呒俏圹抨催跍引啷涂毯賓衄鐼寫馻趾敌揃赌命圸鑤乄缒峤丣躗铩訡硥魱砚蘕懋更坙墜牓櫡抷圤竤外铃芯哆涞逝鵽镽馦虘唩硉昦鬔瘘匏茪孾徘鶘韎薺唕槩圌涴憚栖坜邬陘鉼熃瑸梟箓潟滲忇卸絰兝啯榘樳掶坃焳鈧誊嚤牱匌瘰迹襕杌親渴杰财驴憏舻犘峷騾眆摏袣竔戧硲蹬媗悩煡褂絬砓堌抳燔銓蝫嘿洴输藖輨胷梹翟賑蝲歌鰟菕盏鄜捤顎皹鄒磒縨朮嗖銧瑱炦