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PAGE PAGE 10《化 工 原 理》课程设计指导书精馏塔 化工原理教研室一、设计目的 化工原理课程设计是一个综合性和实践性较强的教学环节，也是培养学生独立工作的有益实践，更是理论联系实际的有效手段。通过课程设计达到如下目的：1．巩固化工原理课程学习的有关内容，并使它扩大化和系统化； 2．培养学生计算技能及应用所学理论知识分析问题和解决问题的能力； 3．熟悉化工工艺设计的基本步骤和方法； 4．学习绘制简单的工艺流程图和主体设备工艺尺寸图； 5．训练查阅参考资料及使用图表、手册的能力；6．通过对“适宜条件”的选择及对自己设计成果的评价，初步建立正确的设计思想，培养从工程技术观点出发考虑和处理工程实际问题的能力； 7．学会编写设计说明书。二、浮阀塔设计程序（一）前言（设计方案的确定，对本设计概要介绍和有关说明）（二）流程图及流程说明（三）工艺计算1．物性数据及相平衡数据查图表、化工数据手册确定相关物性数据。（Ａ，Ｂ组分的液相密度、汽化潜热表面张力、黏度等）2．物料衡算求D、W 参照教材例题（1）将质量分数换算成摩尔分数（2）求平均摩尔质量，（3）物料衡算求D、W将F、D、W的单位由kg/h换算成kmol/h及kg/m33．求最小回流比R小 （教材158页）（1）作y-x图（20×20）；t-x-y图（10×10）用t-x-y图查t泡，根据由t-x-y图中查yA、yB、xA、xB，算出，由作y-x图（2）计算液化分率q值 教材152页例题7-4（3）在y-x图上作q线，求yq、xq 教材155页、教材159页例题7-5（4）求 式中yq、xq由y -x查取 教材例题4．确定操作回流比RR=（1.1~2）R小讨论回流比的变化对精馏操作的影响5．确定实际塔板数和实际进料板位置（1）图解理论塔板数N理 （2）确定全塔效率ET ET也可由下式计算 （a）式中 yA、xA根据由t-x-y图中查取 μL=μAxA+μBxB=μAxA+μB(1-xA) xA为进料液的摩尔分数（xA=xF） μA、μB查下纯A、B组分的黏度mPa·s图7-18和式（a）只限于泡罩塔和筛板塔，对浮阀塔应乘以1.1~1.2进行修正设→选取（单板压降）→求→计算→→→比较和，相近为止。 （3）确定实际塔板数N实和实际进料板位置 6．计算塔径　（分段计算）式中　——塔径，m； ——塔内汽相流量，m3/s；　　　——空塔汽速，m/s。（1）求气液相负荷精馏段 （以塔顶操作状态计算） L=RD kmol/h V=L+D=(R+1)D kmol/h提馏段 （以塔釜操作状态计算） Lˊ=L+qF kmol/h Vˊ=V+(q﹣1)F kmol/h将L、V、Lˊ、Vˊ 的单位kmol/h换算成m3/h、m3/s 换算关系为 （2）初选板间距HT和板上液层高度hL 和hL选经验值参照HT选取参照教材hL选取参照教材。hL为板上清液层高度m,对常压塔一般为50～100mm，常用50～80mm；减压塔hL＜25mm。（3）计算最大空塔气速umax，确定适宜空塔气速u（4）计算塔径D，并圆整圆整时，D1m间隔为100mm，必要时D700mm可用50mm为间隔；D1m间隔为200mm，必要时D2m可用100mm为间隔。（5）验算①核对圆整后的塔径D与前面设的板间距HT是否符合表7-2的对应关系②验算实际空塔气速u实是否在（0.6~0.8）umax之间7．塔板结构设计（1）溢流装置 ①确定溢流管类型和溢流形式本设计选用弓形溢流管、单溢流②选堰长lw 单溢流 取lw=(0.6~0.8)D③计算堰上液层高度how先选平直堰，按平直堰公式教材169页式（7-55）计算how，若算得how6mm应改用齿形堰，再用齿形堰公式计算how，齿形堰计算how的公式参考有关资料。④确定出口堰高hw hw=hL﹣how ⑤求降液管底隙高度ho ⑥受液盘及进口堰（本设计可不设置进口堰，采用平形受液盘） ⑦验算液体在降液管中的停留时间θ 要求θ≥3~5s （2）浮阀数目的计算 ①选动能因数FO FO=9~12②计算阀孔气速uO ③浮阀型式的选定 本设计采用F－1型重阀阀孔直径d0=39mm，阀片外径48m m，最小开度2.5mm，阀重约33g④浮阀数目的计算 （3）塔板布置①确定塔板形式 塔板可分整块式和分块式两种，D900mm的塔采用整块塔板，D800mm的塔采用分块塔板，D=800~900mm时，根据制造和安装的具体情况两种均可采用。②确定安定区（破沫