3 插装式电磁溢流阀故障分析.docVIP

PAGE PAGE 110%二通插装阀原理及溢流阀故障分析摘要：介绍了二通插装阀原理及描述了插装式电磁溢流阀的结构及开启特性。提出利用液阻理论，类比电桥知识，绘出插装式电磁溢流阀液压半桥图，用电工学方法分析，通过更换滑阀式换向阀解决了二通插装式电磁溢流阀系统压力不足问题。关键词：二通插装阀 电磁溢流阀 液阻　液压半桥1 引言二通插装阀是打叶复烤生产线打包工序液压系统最关键的液压元件，与传统液压元件相比，二通插装阀的主要优点如下：1、流通能力大，流阻小；2、密封性好，适合水介质，响应快、抗污染能力强；3、具有多机能，变型方便、可以高度集成、三化程度高等[1] 。( HYPERLINK /QK/91883A/2006004html /QK/91883A/2006004html 插装阀在东深供水蝶阀控制中的应用)1995年投产的复烤二车间打叶复烤生产线打包设备是美国Fishburne公司产品,它的液压系统大量使用二通插装阀。随着时间的推移，设备出现压力失调故障，导致压烟力量不足，给烟叶流水线生产带来很大影响。用常规方法处理几次后，效果不明显，换向阀的更换，发现了故障的原因。2 二通插装阀工作原理2.1 阀体结构二通插装阀由插入阀芯组件、先导阀、控制盖板和插装阀块4个部分组成。图1所示是典型的二通插装阀结构图及控制原理图。图2是插装阀阀芯功能符号及阀芯A，B, X油口压力作用面积投影图。图3是二通插装阀芯组件及阀芯受力分析图。 图1：典型二通插装阀结构及控制原理图2：插装阀阀芯功能符号及阀芯A，B, X油口压力作用面积投影图 图3：二通插装阀芯组件及阀芯受力分析2.2 阀芯受力分析若不计阀芯自重、阻尼力和液动力，由图3所示可得阀芯上的力平衡方程为：ΣＦ＝FＴ＋PＡＰ×AＡＰ－（PA×AA+PB×AB） （1）式中：FＳ：弹簧力；PA、PB、PＡＰ：分别为A、B、ＡＰ油口的液体压力；AA、AB、AＡＰ：分别为上述各油口在阀芯上的有效作用面积。其中ＡＡＰ＝ＡＡ＋ＡＢ。　　　　　　　　　　　　　当ΣＦ＞0时，阀芯处于关闭状态，油路A、B不通。当ΣＦ＜0时，阀芯处于开启状态，油路A、B接通。插装阀阀芯的工作状态由ＰＡ、ＰＢ、ＰＡＰ的关系确定。由于工作腔的压力ＰＡ、ＰＢ由工作负载决定，所以只能通过对控制腔压力ＰＡＰ的改变来实现对二通插装阀的控制。控制油口的液体压力PＡＰ是关键参数，PＡＰ值的变化就能控制阀芯的开启或关闭。2.3二通插装阀控制特点控制腔AAP油源供油方式不同[1]1、Ａ腔内供,图1所示就是这种控制方式，常用于ＰＡＰＢ的压力阀工况。2、Ｂ腔内供，作为液控单向阀使用，常用于保压回路。3、Ａ、Ｂ腔同时内供，通过梭阀选择压力高的油口，由于控制腔压力油取自负载压力高的一端，因此确保此阀具有可靠的自锁功能。梭阀如图４所示。1、3油口进行压力比较，2口输出高压控制油对控制腔AＡＰ进行控制。　　图4：梭阀结构及控制原理4、外部供油，避免了负载压力的干扰，但要求外控油源压力高于系统最高压力。5、内外联合供油，这种形式综合了上述所有供油方式的特点，可靠性强，适用于系统压力波动过大的场合。在二通插装阀系统中，按照先导油的来源不同，控制腔压力主要有下列４种情况，与之对应可以得到插入阀芯组件的４种不同工作状态，见表1。表一：控制腔压力分类控制腔压力情况阀芯工作状态ＰＡＰ≥ＰＡ　　　ＰＡＰ≥ＰBＡ→Ｂ不通　　　Ｂ→Ａ不通ＰＡＰ＝ＰＡ　　　ＰＡＰＰBＡ→Ｂ不通　　　Ｂ→Ａ通ＰＡＰ＝ＰB　　　ＰＡＰＰＡＡ→Ｂ通　　　　Ｂ→Ａ不通ＰＡＰＰＡ　　　ＰＡＰＰBＡ→Ｂ通　　　　Ｂ→Ａ通控制盖板的不同在液压系统中，使用具有不同控制功能的控制盖板对控制腔进行控制即可实现方向控制、压力控制、流量控制的功能。图5所示为美国Ｖickers几种典型的具有不同功能的控制盖板。 （ａ）：方向及流量控制盖板 （ｂ）：压力控制盖板 （c）：梭阀控制盖板 （ｄ）：单向阀控制盖板图5：插装阀控制盖板主阀芯面积比α＝ＡＡ：ＡＡＰ的不同根据阀芯开闭的动静态特性，一般选择如下[1]：滑阀芯：常开α＝1：1，作减压阀，调速阀使用；　　　　常闭α＝1：1，作安全阀，溢流阀使用；锥阀芯：常开α＝1：1.05—1：1.07，作压力阀使用；　　　　常闭α＝1：1.5—1：2，作方向阀使用。其他应该注意的问题与阀芯的开启、关闭特性相关的问题是液阻的配置数量、大小及位置；与系统的工况多变、压力干扰的问题相关的问题是单向阀、梭阀的配置；先导换向阀的选择及油路瞬间路路通的现象是故障分析中必须要考虑的问题。3　插装式电磁溢流阀故障分析图6所示是复烤二车间打包