钢厂的项目部安全培训的资料.docVIP

山东省安济钢项目部安全培训资料1、97年冬天，在室外平台上，煤气管道改造工程，煤气泄漏，在上风口作业，风向变化后5人中毒 原因分析：⑴煤气管道改造，施工人员未随身携带煤气检测报警仪。⑵未配备使用防毒仪器（如：氧气、空气呼吸器等）。⑶未做好煤气区域施工安全设施及对施工人员安全知识教育。⑷施工队伍经验不足没有防煤气中毒知识。 正确做法：⑴在煤气区域施工，必须配好联系通讯设施。⑵操作时与施工环境中CO含量不得超过24ppm（30mg/m3）。⑶凡有可能造成煤气聚集发生煤气事故的危险场所，在关键部位，必须设置一氧化碳检测报警装置。⑷进入煤气危险区的抢救人员必须佩带呼吸器。2、98年在二炼铁高炉管道施工，傍晚下班开会时，二炼铁水封压穿，造成煤气泄漏，当时14人中，3人中毒（立即组织抢救工作） 原因分析：⑴对甲方现场设备、设施位置查看不足。⑵考虑不全面，忽视容易发生事故的位置。⑶开会选择位置不正确。 正确做法：⑴煤气区域施工应配带煤气报警仪。⑵发生事故后，迅速及时将中毒者救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方。⑶解除一切阻碍呼吸的衣物并注意保暖，抢救场所应保持清净、通风，并指派专人维持秩序。⑷中毒轻微这可直接送往附近卫生所急救，中毒较重者，应在现场立即做人工呼吸并通知济钢煤气防护站进行抢救，就近送医院抢救。⑸将中毒人员撤离后，应由产权单位专业人员佩戴防护面具，对煤气泄点进行堵漏。3、00年转炉煤气柜外部煤气管道未试压，有一个人孔在隐蔽处，且未封闭，由于转炉煤气毒性大，险些酿造事故 原因分析：⑴竣工验收检查确认不彻底。⑵对人孔、法兰连接、阀门、盲板等其他部位未严格检查。⑶个别施工人员责任心不强，粗心大意，一旦发生事故，后果不堪设想，该事故属重大险情未遂事故。 正确做法：⑴按照施工规范进行交底、试压。⑵认真检查人孔、法兰、阀门、盲板等部位，如发现有渗漏应立即停泵，泄压后及时处理。⑶打压时，每一项工作要落实到人，让有责任心的施工人员完成这项工作。4、10万m3煤气柜未办理区域动火票就动火作业 原因分析：⑴现场没有监护人。⑵管理人员与施工人员对安全规定不懂，认识不到在防火区域无手续作业的严重性，野蛮施工。⑶为详细了解周围的情况。⑷未制定动火安全措施，未向作业人员交代注意防火安全事项。⑸未向单位审批及签名意见。 正确做法：⑴煤气管道设备动火施工必须办理设备动火票，且应在安环处煤气防护站专职人员监督下进行。⑵配备灭火器材及湿泥备用，必要时请建设单位出动消防设备及人员。⑶动火区不准存放任何可燃物及其他杂物，并应配备灭火器。⑷动火区与其他区域要采取临时隔火墙等措施进行分隔，防止火星飞溅而引起着火，特别要注意做好附近电缆、地沟隔离措施，动火作业结束后，要认真清理现场，无隐患后，才能离开现场。5、中厚板起火事故，电缆着火，引起中厚板停产 原因分析：⑴现场施工人员未勘察现场，动火作业票执行不力，管理人员未到位，现场没有监护人，没有防触电、防漏电、防电气火灾的技术措施。 正确做法：⑴提前勘察现场，确定危险源，现场必须有监护人。⑵动火作业时要注意火星的飞溅方向。⑶要采用不然或者难燃材料控制火星的飞溅。⑷防止火星落入有火灾隐患的区域。⑸做好现场的安全措施。⑹发生事故后，立即切断现场电源。⑺收工后应检查现场。6、6#、7#焦炉煤气管道氮气试压死亡两人 原因分析：⑴对氮气的危害性认识不够，人孔虽然开着，但未形成对流。⑵对外包施工单位管理不到位，交底不明确。⑶没有专业人员配合。⑷对有毒气体和氧气含量没有检测确认。⑸对技术交底没有深入学习，施工队伍管理人员对氮气的危害性更是认识不够。 正确做法：⑴打压尽量采用空气。⑵如用氮气，对操作人员进行交底。⑶打压完后，打开所有人孔，以便空气对流。⑷如需进入内部，检测合格用氧气报警仪，戴鼻呼吸器，配带要齐全。⑸现场设专人监护，随时测试O2含量合格，有害气体不超标。⑹可靠切断有害气体来源。⑺人员定时（15分钟）一倒换。⑻对所有打压人员进行技术交底，做出安全措施。7、98年制氧厂，某工人坐在制氧厂阀门上来回转动，压力不稳导致制氧厂停产 原因分析：⑴私自动甲方设备。⑵对设备认识不够。⑶对严禁在生产区域停留、休息的规定，不放在心上，不懂管道内的介质，安全意识差。8、管道包焊，2#加压站平台，一阀门因煤气泄漏，移动电焊线时，打火引燃 原因分析：⑴为做好安全措施。⑵施工人员没有佩戴煤气报警仪。⑶现场没有配备消防器材，灭火手段也不力。⑷电源线没有处理好接头。⑸阀门处应用煤气报警仪检测。 正确做法：⑴移动带电把子线及电源线前必须先切断电源。⑵煤气管道包焊，电源线最好没有接头，有接头时必须处理好再使用。⑶作业现场必须由监护人。⑷施工人员应佩戴煤气报警仪。⑸焊接煤气管道，必须周围做好安全措施，阀门、法兰等用石棉布用水浸泡后进