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高炉分厂简介及高炉生产工艺 高炉分厂概述 宝钢集团八钢公司炼铁分公司高炉分厂，即原八钢炼铁厂，成立于1980年.建厂二十九年来，高炉分厂各族职工发扬“艰苦奋斗、创建八钢”的主人翁精神，特别是进入宝钢集团后，在管理、装备和技术上得到跨跃式发展，坚持依靠科技进步与技术创新、优化工艺结构，提高操作水平和产品质量；生铁产量、技术经济指标连上新台阶。使高炉分厂成为一个工艺齐全、设施配套、工序紧密的现代化大型炼铁厂。 高炉分厂老区现有430m3 高炉5座，总容积2150m3，新区有2500m3 高炉2座，在建2500 m3高炉1座，计划明年7月底投产运行。2010年生产能力达年产600万吨。 二、高炉分厂工艺状况 高炉分厂在钢铁联合企业中的位置 高炉分厂主要产品 炼钢铁水 高炉煤气 高炉炉渣 钢和生铁的区别 钢和生铁最根本的区别是含碳量不同，生铁中ω(C)2％，钢中ω(C)≤2％。含碳量的变化引起铁碳合金质的变化。钢的综合性能，特别是机械性能(抗拉强度、韧性、塑性)比生铁好得多，从而用途也比生铁广泛得多。 八钢高炉全部生产炼钢生铁供应炼钢。要求：成分稳定、低硅、低硫、低磷。八钢高炉炼钢生铁，Fe元素含量94-95%，C元素含量3.5-4.0% 高炉分厂老区工艺流程 高炉分厂新区高炉工艺流程 三、高炉炼铁工艺 高炉分厂历年铁水产量 请留下宝贵的意见及建议 谢 谢 高炉冶炼对铁矿石的要求（二） 6、矿石的粒度是指矿石颗粒的直径。它直接影响着炉料的透气性和传热、传质条件。入炉矿石粒度在5～35mm之间，小于5mm的粉末是不能直接入炉的。确定矿石粒度必须兼顾高炉的气体力学和传热、传质几方面的因素。在有良好透气性和强度的前提下，尽可能降低炉料粒度。 7、铁矿石的机械强度是指矿石耐冲击、抗摩擦、抗挤压的能力，力求强度要高一些为好。 8、铁矿石的软化性包括铁矿石的软化温度和软化温度区间两个方面。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下受热开始变形的温度；软化温度区间是指矿石开始软化到软化终了的温度范围。高炉冶炼要求铁矿石的软化温度要高，软化温度区间要窄。 9、铁矿石的各项理化指标保持相对稳定，才能最大限度地发挥生产效率。在前述各项指标中，矿石品位、脉石成分与数量、有害杂质含量的稳定性尤为重要。高炉冶炼要求成分波动范围:含铁原料TFe±0．5％～l．0％；ω(SiO2)±0．2％～0．3％；烧结矿的碱度为±0．03～0．1。 高炉用燃料 （一） 一、焦炭在高炉冶炼中的作用 焦炭在高炉冶炼中主要作为发热剂、还原剂和料柱骨架。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉冶炼过程中的热量有70％～80％来自焦炭的燃烧。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 另外，焦炭还是生铁的渗碳剂。焦炭燃烧还为炉料下降提供自由空间。 燃料是高炉冶炼中不可缺少的基本原料之一。现代高炉都使用焦炭做燃料，全部从炉顶装入。近年来，喷吹技术的发展，从风口喷入一些燃料(如无烟煤粉、重油、天然气等)，替代一部分焦炭，但只占全部燃料用量的10％～30％，焦炭仍然是高炉冶炼的主要燃料。 高炉用燃料（二） 二、高炉冶炼对焦炭质量的要求 ??? 焦炭质量好坏，直接影响高炉冶炼过程的进行及能否获得好的技术经济指标，因此对入炉焦炭有一定质量要求。 ??? 1．焦炭的化学成分 焦炭的化学成分常以焦炭的工业分析来表示。工业分析项目包括固定碳、灰分、硫分、挥发分和水分的含量。 ??? (1)固定碳和灰分? 焦炭中的固定碳和灰分的含量是互为消长的。固定碳按下式计算：ω(C固)=[100—(灰分十挥发分十硫)]％ 要求焦炭中固定碳含量尽量高，灰分尽量低。因为固定碳含量高，发热量高，还原剂亦多，有利于降低焦比。 ??? 生产实践证明：固定碳含量升高l％，可降低焦比2％。焦炭中灰分的主要成分是Si02、A12O3。灰分高，则固定碳含量少，而且使焦炭的耐磨强度降低，熔剂消耗量增加，渣量亦增加，使焦比升高。生产实践还证明：灰分增加l％，焦比升高2％，产量降低3％。我国冶金焦炭灰分一般为11％～l4％。 高炉用燃料（三） (2)硫和磷在一般冶炼条件下，高炉冶炼过程中的硫有80％是由焦炭带入的。因此降低焦炭中的含硫量对降低生铁含硫量有很大作用。在炼焦过程中，能够去除一部分硫，但仍然有70％～90％的硫留在焦炭中，因此要降低焦炭的含硫量必须降低炼焦煤的含硫量。焦炭中含磷一般较少。 (3)挥发分 焦炭中的挥发分是指在炼焦过