高效、低噪风机的现代设计方法.docVIP

高效、低噪风机的现代设计方法和风机噪声预估?清华大学工程力学系流体声学实验室??? 朱之墀、黄东涛、李 嵩?工作简介　　随着现代生活对节能、环保要求日益提高，对开发高效、低噪风机的呼声也愈益强烈，同时又提出要求在风机设计阶段就能预估噪声，因为这对低噪风机设计和风机噪声控制都有重要意义。直到90年代初期，工程上一直采用传统设计方法，即用一维或二维理想流处理加上一些设计参数的经验选择，而不考虑风机各个部件之间相互影响（包括间隙影响）的设计方法。其中对离心风机只分别设计叶轮、蜗壳；对轴流风机只分别设计动叶、静叶。虽然用这种方法也有不少产品具有接近当时国际水平的综合（即兼顾效率、噪声、工艺、尺寸、寿命、高效工作区）性能，至今仍占领着我国的风机市场，但这些产品的开发不仅耗去大量钱财和时间，而且如仍用这种传统的设计方法，进一步提高性能的潜力已很小，必须充分利用现代科技手段，全面考虑风机内部三维、粘性流动，考虑部件耦合影响的整机优化设计，发展一种新的现代设计方法。?　　1998年我们在中国机械工程杂志第8期发表题目为“离心风机现代设计方法研究”的论文，提出了这种设计方法的雏形，当时的研究工作得到一项国家自然科学基金的支持（项目名称为“低比噪声离心风机科学设计方法研究”），并和北京西山风机厂共同开发7－35风机以代替原有性能优良的6－41风机，当时的工作基础是我们有20多年风机工程设计经验，又化了三年时间发展了美国NASA-CR-178818提供的软件，使它可用于离心风机内部三维粘性流场的计算，得到的风机气动性能预估和实验结果基本符合，并用这种方法已研制出一种7－35样机产品，性能比6－41大有改善。?　　近年来我们又成功地将国际上流体力学数值计算最通用的商用软件FLUENT用于离心风机和轴流风机气动性能预估，它在几何（数值）建模、网格生产等前处理、计算稳定性和准确性以及数据的后处理等方面都比我们开发的原有程序好很多，而且我们已经用FLUENT 6.1发展到可以整机计算，即对离心风机是进风口－叶轮－蜗壳一起算，并考虑进风口和叶轮的间隙；对轴流风机是进口管道－动叶－静叶－风室一起算，并考虑动叶和管道的间隙，因而和实测结果符合更好，同时还对影响风机性能的主要设计参数进行优化设计，分析它们的影响，形成了比较完整的现代设计方法，用此方法不仅发展了7－35三种替代6－41的优秀样机，还为美国GE公司开发了二种用于空调的离心风机，性能优秀，获得好评，还为美国某风机公司预估三种轴流风机气动性能，为德国和日本公司预测离心风机气动性能，还为国内西山风机厂开发带静叶的消排轴流风机，为鞍山风机二厂开发了多种大型流化床锅炉风机等，整机性能预估均和实验结果符合很好。在设计工况的全压或静压误差小于3－5％，效率误差小于2－3％。这种优化的现代设计方法即将在美国暖通和空调工程师协会主办的研究杂志－The ASHRAE (America Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers)? Research Journal发表，题目是“Numerical Simulation of Flow Field for a Whole Centrifugal Fan and Analysis of the Effects of Blade Inlet Angle and Impeller Gap”。本文将以离心风机为例，略为详细地介绍这种现代设计方法及其应用的部分主要成果。　　本文另一内容是风机噪声预估，这是当今最热门也是难度极大的课题，虽然现在对风机的主要噪声源已有共识，也就是风机叶轮和静止部件相互作用产生的离散噪声（又称叶片通过频率噪声，对离心风机来说就是风舌噪声）和由于来流湍流、物面边界层中的湍流及物面分离脱体流动和间隙二次流产生的宽带噪声（又称旋涡或湍流噪声）。从气动力噪声理论来看，主要是作用在风机各部件上的不定常力造成的偶极子声源，其它的叶片厚度造成的单极子噪声源和旋涡区中的四极子噪声源均可不考虑。但即便如此，由于受到当前计算机和计算技术的发展限制，这种湍流流动中的不定常力的计算还十分困难，而声场计算不仅同样是不定常计算，而且还缺乏商用软件和计算经验，所以困难更大，目前采用这种严格的计算声学方法极少，预测结果也不理想。我们在1999年成功地计算了三个不同风舌间隙为1％、3％和5％的6－41离心风机风舌噪声，预估声功率和实测相差分别为3.3、0.5和1.3dB（见李嵩，1999 清华大学博士论文），已算很成功的工作，直到现在还没有看到类似工作。目前风机工程上都采用工程模型，常见的是叶片尾流模型用于预测风机总声压级和叶片力模型用于预测噪声频谱，但只限用于轴流风机，未见关于离心风机的预测模型。我