氟碳喷涂常见问题及预防与解决办法.docVIP

氟碳喷涂常见问题及其解决办法色差1.1单色漆现 象板与板之间有色差原 因膜厚不一致，炉温发生变化、漆膜表面状态目视不一样调 查与对策出漆量设定为适当。高 ? 出漆量增加低 ? 出漆量减少注意：设定值与实际出漆量是否吻合，建议定期检测。膜厚是否适当？慢 ? 膜厚快 ? 膜薄注意：设定值与实际链速是否吻合，建议定期检测。链速是否适当？请检测炉温，如果异常请重新设定。过高?漆膜发黄炉温是否异常？请根据漆膜表面状态调整稀释剂或施工粘度。? 挥发速度慢的溶剂会使漆膜表面变得平整光滑? 挥发速度快的溶剂会使漆膜表面凹凸不平漆膜表面状态是否一致？在喷涂的过程中环境温度一定会发生变化，请调整稀释剂种类。变高? 适量加入慢挥发溶剂变低? 适量加入快挥发溶剂环境温度是否发生变化?其他涂装条件(尤其雾化压力、扇形压力、喷枪速度、枪距)有无改变?请改正为以往的设定值注意：建议定期校正雾化压力表和扇形压力表1.2金属漆现 象板与板之间目视颜色深浅不一原 因铝粉排列不一样,造成铝粉的反光面积和对色浆的屏蔽作用不同调 查与对策出漆量设定为适当。高 ? 出漆量增加低 ? 出漆量减少注意：设定值与实际出漆量是否吻合，建议定期检测。膜厚是否适当？变慢 ? 膜厚，闪干流平时间变长变快 ? 膜薄，闪干流平时间变短注意：设定值与实际链速是否吻合，建议定期检测。链速是否适当？在喷涂的过程中环境温度会发生变化，请调整稀释剂种类。变高? 颜色变浅，请加入适量慢挥发溶剂变低? 颜色变深，请加入适量快挥发溶剂环境温度是否发生变化?请让供应商提供每批稀释剂的纯度检测报告所用稀释剂的纯度及挥发速度是否发生变化?静电效应是否发生了变化？有静电?颜色深无静电?颜色浅建议请设备供应商定期检测其他涂装条件(尤其空气压力、喷枪升降速度、枪距、旋杯转速)有无改变?请改正为以往的设定值注意：建议定期校正压力表1.3珠光漆现 象板与板之间有色差原 因 膜厚偏低调 查与对策出漆量设定为适当。高 ? 出漆量增加低 ? 出漆量减少注意：设定值与实际出漆量是否吻合，建议定期检测。膜厚是否适当？慢 ? 膜厚快 ? 膜薄注意：设定值与实际链速是否吻合，建议定期检测。链速是否适当？其他涂装条件(尤其空气压力、喷枪升降速度、枪距、旋杯转速)有无改变?请改正为以往的设定值注意：建议定期校正压力表附着力现 象漆膜片状脱落原 因前处理存在问题，过烘烤或烘烤不足，漆膜厚度过厚，搬运磕碰调 查与对策膜厚是否适当？如果膜厚异常，请恢复正常值前处理是否适当？除油不净、钝化膜过厚、脱水烘烤过度、处理后的基材放置时间过长都会造成附着力不量，严格按照前处理供应商指定的程序进行操作。请保持上料工人的手套清洁处理后的基材表面漆前是否被污染？烘烤是否异常？请检测炉温和烘烤时间三、橘皮现 象涂膜表面不均匀平滑产生严重的凹凸现象。原 因所附着的涂料失去自然平坦的条件及状态时。调 查与对策底漆表面是否有变化？务必使底漆表面平坦膜厚修正为正确值膜厚是否适当？涂料粘度适当吗？粘度请回复设定值。喷涂环境温度稀释剂条件适当吗?稀释剂比率调回原设定值其他涂装条件(尤其空气压力、喷枪升降速度、枪距、旋杯转速)有无改变?请改正为以往的设定值注意：建议定期校正压力表四、流挂现 象涂料在空气放置或烘烤中向下方垂流造成涂料结球状。原 因涂着后的涂料（湿膜）的粘度上升太慢调 查与对策稀释剂是否合乎喷涂环境的温度？请变更稀释剂的比例涂料粘度适当吗？粘度请回复设定值。稀释率是否与以往一样要确认吐出量调回适当位置由于液温的变化其吐出量也会变化高 ? 吐出量增加低 ? 吐出量减少膜厚是否适当？其他涂装条件(尤其空气压力、喷枪升降速度、枪距、旋杯转速)有无改变?请改正为以往的设定值注意：建议定期校正压力表五、针孔现 象涂膜表面产生有如针刺过的孔穴或凸出状态原 因附着于被涂物的涂料中（湿膜）有着气泡或素材含有气泡，在涂膜硬化的过程中被释出外部所产生。涂装中的湿膜一定有气泡的存在，通常在涂膜的硬化以前就会跑出外面，但气泡遇到涂膜中难于通过的条件时就会以针孔的现象残留在涂膜中或涂膜表面。调 查与对策吐出量设定为适当。但因液温之高低吐出量会变化的高 ? 吐出量增加低 ? 吐出量减少针孔部分的膜厚是否适当？慢 ? 厚膜化快 ? 放置时间短会形成上述情况要适当化输送线速是否适当？涂料粘度适当吗？粘度请回复设定值。?确认其稀释率是否与以往相同调回原设定稀释剂?稀释剂比率要记录对于喷涂环境温度稀释剂适当吗?请要求改善底漆的针孔情形底漆涂膜有无针孔?其他涂装条件(尤其空气压力、喷枪升降速度、枪距、旋杯转速)有无改变?请改正为以往的设定值注意：建议定期校正