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电厂锅炉运行效率影响因素及对策分析 　　摘 要：在我国的工业生产中，电厂作为重要的行业，对我国的经济发展具有非常重要的作用，为工业生产以及人们的日常生活提供了重要的能源，促进了经济的发展。在电厂运行的过程中，锅炉作为重要的生产设备，对电厂的运行有重要的影响，为电厂的运行提供了基础的动力，直接影响到电厂的经济效益。为有效的提高锅炉的运行效率，文章对于影响锅炉运行效率的因素进行了分析，然后提出了解决的对策，对于提升电厂的经济效益具有重要的意义。 　　关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；应对措施 　　在市场经济激烈的竞争中，对于电厂的发展提出了更大的挑战，为了能够获取更大的经济效益，需要努力降低经营成本，从而提高生产效率，提升经济效益。锅炉的运行效率直接影响到电厂的经济效益。随着各项新工艺以及新能源的广泛应用，对于电厂锅炉的运行效率有重要的影响。锅炉作为电厂运行中的重要设备，其高效运行的同时又产生极少的污染，不仅有利于电厂经济效益的提升，同时还会产生良好的社会效益。所以要对影响锅炉运行效率的因素进行分析，然后制定出解决的策略，可以有效的提升锅炉的运行效率，从而提升电厂的经济效益。 　　1 电厂锅炉运行效率的主要影响因素 　　1.1 锅炉给水品质的好坏 　　在锅炉运行的过程中，锅炉水是重要的组成部分，是锅炉能够正常运转的基础要素，而锅炉用水的品质对于锅炉的运行效率有直接的影响。如果锅炉水中的离子含量过高的话，也就提升了蒸汽的杂质含量，在蒸汽传递的过程中，这些杂质就会附着在受热器的管壁上，影响到热量的传送，降低了传热能力。当受热器管壁的积垢严重时，可能会因为温度过高而烧损管壁，造成严重的故障。如果盐垢过大的情况下，会对汽轮机的叶片有所影响，表面粗糙度有所增加，加大了流通阻力，从而影响到整个机组的运行，降低了运行效率。 　　1.2 排烟热损失 　　造成排烟损失的主要影响因素是排烟温度和排烟容积。排烟损失与排烟温度成正比，排烟温度每增加十至十五度，排烟损失就会增加百分之一。能够造成排烟温度升高的原因有：漏风、受热面结渣积灰、火焰中心偏高、煤种的不当选用等因素。其中漏风是造成排烟温度升高和排烟容积增大的主要原因，也是排烟热损失的直接原因之一。炉膛、锅炉底部水封、干式排渣机和烟道都是易发生漏风情况的地方。其中，炉膛漏风系数每增加0.1，就会升高排烟温度约三至八度。排烟温度过高、排烟容积过大还会受受热积灰和结渣的影响。炉膛、空预器和烟道等部位的积灰都会严重影响到受热面的传热效果，过多的积灰会减少工质或送风吸收的热量，排烟温度也将大幅地升高，从而降低锅炉的运行效率。 　　1.3 未完全燃烧热损失 　　固体未完全燃烧的热损失次于排烟热损失，固体未完全燃烧损失指的是部分固体染料颗粒还未在炉内燃尽就随着灰渣排出而造成的燃烧热损失。固体未完全燃烧热损失会受燃料性质、燃烧方式、炉膛结构以及过量空气系数所影响。从燃料本身性质来说，燃料的燃尽速度、煤粉的细度以及挥发分的含量都会影响着燃烧质量。越容易燃烧的煤粉，燃烧过程也就越稳定，稳定的燃烧过程就会缩短所需的燃烧时间，燃烧越充分，损耗的燃烧热也就越小。一般较细的、挥发分高的煤粉易于燃尽。此外，炉膛内的过剩空气系数和运行中对氧量的控制都会影响到锅炉的运行效率和锅炉运行的经济性。 　　2 提高电厂锅炉运行效率的对策 　　提高电厂锅炉运行效率的对策应针对影响电厂锅炉运行效率的因素来制定，从而达到优化锅炉的经济运行。 　　2.1 保证锅炉蒸汽品质 　　针对于锅炉内蒸汽含盐量高的现象，应该制定有效的控制措施，首先应该严格控制锅炉水的品质，严格按照规定的程序制备锅炉用水，保证水的杂质含量不超标，以此来降低蒸汽中的含盐量，减少受热器管壁的盐垢。对于锅炉的运行状况要进行严密的监测，发现结垢现象严重时，要及时采取有效的措施进行酸洗，清除管壁的积垢。锅炉运行操作人员要不断的提升业务水平，加强对锅炉的运行管理，不断完善运行技术，在锅炉运行期间，严禁出现超温超压现象，有效的保护锅炉的正常运行。 　　2.2 减少排烟热损失 　　前面已经提到过影响排烟热的因素，要想减少排烟热的损失就应从排烟温度和排烟容积入手。而漏风是造成排烟温度过高，排烟容积过大的直接原因，降低排烟热损失可以通过控制漏风来实现。首先，要正确监视并分析不同负荷下省煤器出口氧量以及锅炉总风量的变化，合理的调整送风量。其次，在锅炉运行的过程中，还应定期检查锅炉水封槽水位，根据环境温度变化合理调整干式排渣机的冷却风量。锅炉本体的看火孔、烟气取样孔和人孔门应在使用后关闭严密。定期对炉膛、烟道进行检查，减少漏风状况的出现。 　　此外，充分利用机组停备、检修的机会对空预器等进行定期的彻底的清洗，以防空预器堵灰。锅炉各受热面应进行定期的全面吹灰，提高受热面的换热效率，从而降低排烟温度