我国塑料管道现存问题及解决的建议.pdfVIP

我国塑料管道现存问题和解决的建议 1、我国塑料管道现存问题分析 1.1原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少专用料，产品 质量得不到保证 国外塑料管道生产原料，分类较为详细，品种较多，为适应不同场 合需要制成各种专用料，极大方便了塑料管企业生产，有效地保证了 产品质量，而我国牌号少，质量一般，无专用料可言，许多原材料还 需从国外进口。 在原料价格方面，普通型原料价格基本适宜，并且与国外价格基 本相当，专用料及要求较高的原料，普遍价格偏高，尤其是一些辅料 和助剂价格更高，致使许多要求较高的原料需要从国外进口。这是不 利于国民经济全面增长的发展方针的。 1.2产品结构、生产规模不合理、生产设备、产品质量总体较差 (1)产品结构不合理 塑料管产品结构不合理突出反映在规格系列不全，管材管件配套 不完善。管材与管件生产不配套是我国塑料管推广应用中的瓶颈问 题，一直未能得到很好地解决，这是很不明智的，在管材发展史上， 已有很多因管件连接失败而决定管材命运的先例。连接的方法有承插 热熔、机械式连接、电热熔和粘接等多种。国内外的经验和教训都证 明管件管材的连接质量常常是系统成败的关键。近年来国内应用塑料 给水管系统中出现的事故和索赔大部分是由于管材管件的连接质量 有问题。前些年我国在引进国外技术时也忽视了这个问题。例如我国 引进了UNICOR制造铝塑复合管管材的技术和设备而没有引进制造配 套管件的技术和设备，在自己开发管件时也没有要求进行连接质量的 检测。至今我国现行的有关标准中还没有对于连接质量检测的规定。 造成这种局面的原因与某些企业的急功近利的思想有关，见到塑 料管生产有利可图，就一哄而上，而对技术难度较大、生产成本较高 的塑料管件的研制生产，就很少有企业愿意承担，以致管材与管件的 比例严重失调。 (2)企业生产规模不合理 目前我国塑料管生产企业数量较多，但企业规模普遍较小，一条生产 线最多生产2－3个规格的产品。企业生产效率低，内部消耗大，经 济效益差，造成自身发展的能力弱，生产成本高，产品的价格也居高 不下，严重影响了塑料管推广应用。 (3)加工设备技术水平参差不齐，总体水平较低 我国塑料管生产设备由开始从国外引进，到消化吸收、自主开发， 基本上实现了国产化。国产设备如果严格按照标准要求去生产，能生 产出质量优良的产品，而且价格也能适应国内市场的需要。但是，国 产设备制造精度、电导元件稳定性、生产速度和自动化程度与进口设 备相比存在一定的差距，尤其是国产模具的设计制造，在设计技术水 平、制造技术、表面处理、加工精度与光洁度、使用寿命等方面与国 外有较大差距。 (4)产品质量不稳定 塑料管产品质量参差不齐，有相当一部分企业的产品质量不稳 定。总体而言的管材的质量略好一些，而管件的问题更多一些。质量 问题反映较多的是配合尺寸的稳定性较差，外观精糙，易脆裂等，特 别是塑料阀门，关闭不严，易漏水。另外，管材和管件质量涉及原料、 工艺设备、模具、操作工艺等方面，任何一方面出现问题，都会影响 产品质量。 (5)质量监督管理力度不够，假冒伪劣产品充斥市场 由于对假冒伪劣塑料管检查打击力度不够，假冒伪劣塑料管充斥 市场。因此，对塑料管加强质量监督管理势在必行。 1.3管理混乱，标准、规范、图集、定额等严重滞后，配套性很 差，适应不了发展需要且缺少实践检验 许多产品标准、质量检验标准、安装规程严重滞后，甚至根本没有， 导致目前产品规格、质量较为混乱的局面，塑料管在我国推广应用有 十几年历史了，但是，塑料管产品标准，设计、施工规范、标准图以 及概预算定额等严重不配套。有很多种塑料管生产和检测只得参考国 外标准执行。尤其是概预算定额，除UPVC建筑排水管在几个大城市 列入概预算手册外，其它塑料管均没有概预算定额，在工程设计、施 工计算时，只能套用其它管道定额。并且，标准规范中技术规定不能 适应塑料管道发展需要，需要不断修订，但目前修订计划进展缓慢。 1.4宏观调控不力、市场机制不规范、缺少相关扶持性政策 (1)项目建设盲目，宏观调控不力 各地区无规划地滥上，规模太小、生产设备、工艺、管理太落后， 使竞争激烈，产品质量差，总体水平低。尤其是UPVC和MP管，有些 劣质产品已成为自身品种发展的阻力了。近几年来有些部门看到了塑 料的广阔前景，但未经充分市场调查和研究分析，通过不同渠道，采 用不同方式，盲目重复引进设备，其生产能力大大超过目前国内市场 需