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注浆锚杆技术在巷道底鼓治理中应用分析 　　[摘要]煤矿的开采业不断发展，技术逐步提高，但是也受到各种因素的影响，如地质条件、自然环境、开采技术、人员素质等，会使煤矿的巷道底板与两帮岩体之间出现变形，巷道内部空间位移，而导致巷道底板向上突起，称之为巷道底鼓[1]。该现象会严重影响运输、通风及行人，是从事煤矿事业的人员需要重点关注的话题。本文结合某煤矿项目的实际情况简单阐述了巷道底鼓的原因、注浆的工艺流程及具体巷道修复工作，分析了注浆锚杆技术在巷道底鼓治理中的应用，为从事该行业的人员提供一定的参考与借鉴。 　　[关键字]注浆锚杆技术 巷道 底鼓 应用 研究 　　[中图分类号] TU74 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-4-268-2 　　0前言 　　随着我国经济的发展，社会不断进步，各个行业的发展离不开能源，煤矿资源的开发经历了较长的时间，相关技术也在不断提高，但是在开采的过程中也会由于各种原因，会出现巷道底鼓的情况，其作为软岩巷道底板突起，围岩形状变化及破坏的主要表现形式，其在某些底板没有进行支护措施的软岩煤矿巷道中，巷道底鼓在巷道底板及顶部位置移动总量中，占有较大比重。在治理该类问题上，需要投入大量的人力物力，耗费许多时间及精力。现代对该问题进行治理较为有效的方式则是底板注浆加固措施，通过对底板及顶部围岩进行加固，使围岩的稳定性、强度等达到一定的要求，从而减缓该类问题的发生。但是该措施也有一定的适用范围，如需要在巷道底板岩层较为破碎、底板岩层的荷载难受行大于岩层的强度而出现裂缝情况下，才能达到较为理想的效果，且施工时的技术要求较高，因此对其的研究是十分有必要的[2]。 　　1巷道概况及底鼓的原因分析 　　该煤矿项目主要采煤层巷道的的围岩较为松软，且强度较低，存在大量的裂缝，煤巷、半煤岩煤巷中出现不同程度的底鼓问题，即两侧的底角向内移动、挤压，导致底板突起，具体突起的高度已经超过1m。该煤矿的主采煤层的直接顶属于粉砂岩，厚度为1m左右。直接底为炭质泥岩，厚度为1.2m左右。老底主要由鲕状泥岩及少量的粉沙岩构成，厚度为5m左右。伪顶的主要成分为泥岩及炭质泥岩，厚度为1m左右。已经采用了锚网喷支护，顶板使用了规格为Ф16 ×1.8m树脂锚杆及3根长度为1.5m的木锚杆组合进行支护，每排锚杆的距离为1m ×0.9m。该巷道出现底鼓的原因较多，包括围岩的强度、主要构成、稳定性、支护情况等，具体情况如下：①围岩的主要构成 该巷道的主要有石英含量为68%，高岭石含量为30%，其他成分2%；②围岩的强度 该巷道围岩的强度较低，变形性大，进行维护时受到较多的限制，难度大；③稳定性 巷道在开挖之后，周边的围岩的结构被破坏，支离破碎，且在重力的作用下，松动范围极大，稳定性较差；④支护情况 巷道受到的外力荷载平衡性及均匀性较差，每排锚杆支护之间的距离较大，而长度较小。与之相配合的木锚杆并没有在底部进行相关固定措施，支护的稳定性、效果较为有限，也成为巷道的受力情况的影响因素。 　　2注浆锚杆技术在巷道底鼓治理中的应用 　　2.1注浆锚杆的施工流程 　　注浆锚杆支护措施一般适用于围岩较为破碎的巷道。运用注浆的方式将围岩的裂缝进行封堵、填充，并进行相应处理，是围岩的岩体强度得到有效提高，避免出现底板底鼓的问题。该防治方式受到注浆锚杆的规格、材料、各项参数、所需设备及施工流程工艺等因素的影响，因此需要对上述诸多因素进行相关分析，确定情况后，具体的施工流程分为几下几个步骤： 　　2.1.1注浆材料及锚杆 　　分析了各因素后，确定使用注浆的材料为单液水泥浆，水泥的级配及类型为425#普通硅酸盐水泥，实验得出合理的水灰配比为1：2，并加入浓度为1.5%的FDN型减水剂，以减少用水量及混凝土强度、抗冻性、抗渗性等各种性能。先采用直径为2.5cm，长度为160cm的螺旋式注浆锚杆，并运用螺旋进孔的方式打入围岩，并将其固定。该固定方式的原理是依靠摩擦力的作用而达到固定的效果，因此不需要使用锚固剂，其可承受的注浆压力为5MPa，且需要在封口的部位设置橡胶止浆塞，防止注浆溢出[3]。 　　2.1.2确定注浆参数 　　一般情况下，注浆的压力应保持在1.0MPa，其压力极限为1.5MPa。每一个孔需要注入的水泥量应保持在80kg～100kg之间，如果注入水泥的量超过了300㎏，而注浆压力尚未满足注浆的设计压力，即需要先停止注浆，约2个小时后，再继续进行，当注浆量大于500㎏，已然达不到压力要求，则需要全面检查孔内是否寻在漏浆的问题，注入完毕后，才能继续对其他孔进行注浆工作。 　　2.1.3具体注浆流程 　　先准备好制作浆液、注入浆液及其他相关配套设备及工具，包括注浆泵、浆液搅拌桶、规格为直径2.5cm的高压胶管，在连接时注意检查质量，保障管道的通